纺织行业持续推动数字化转型

过去的2022年，国内外各种风险挑战远超预期。纺织行业面临各种压力，攻坚克难，保持了行业发展的整体平稳，在稳定经济发展、平衡国际收支、创造就业空间、促进民生改善等方面发挥着无可替代的作用，其中持续不断的数字化转型是一个重要的驱动力。

数字化转型不仅是纺织行业多年来信息化建设一系列成果的延续，更是在新时期的新理念和新发展。在新形势下，纺织行业将数字化转型作为改造提升传统动能、培育发展新动能的重要手段，在智能制造、工业互联网创新应用、新一代信息技术推广等领域获得新进展。

在党的二十大报告中，在加快构建新发展格局着力推动高质量发展的层面，对建设现代化产业体系，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，促进数字经济和实体经济深度融合等领域做出了战略部署。

2022年1月，国务院印发《“十四五”数字经济发展规划》，明确了“十四五”时期推动数字经济健康发展的指导思想、基本原则、发展目标、重点任务和保障措施，为各地区、各行业推进数字经济发展提供了行动指南。

相关政府部门加快落实数字化转型的政策支持和示范引领。2022年12月，国家工信部公示2022年度智能制造试点示范榜单，树立了一批各行业、各领域的排头兵。纺织行业的示范工厂有福建晋江华宇、新疆昌吉溢达等；优秀场景有华昊无纺布、福建聚纤、长源纺织、宏港纺织、凤竹纺织、裕大华纺织等，涉及智能在线监测、人机协同制造、精益生产管理、工艺动态优化等场景。

行业组织全面开展引导和服务

2022年6月，中国纺联发布了《纺织行业数字化转型三年行动计划（2022-2024）》，以深化新一代信息技术与纺织工业融合发展为主线，以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，加快推动纺织行业数字化转型。

2022年7月由中国工程院主导编制的《产业基础创新发展目录》发布，首次新增了工业基础软件的内容，纺织行业工业软件包括行业化MES、ERP、APS、工业互联网平台和纺织车间仿真软件、服装3D 虚拟设计等内容，为政府组织攻关提供参考，为社会资本选择投资基础领域提供指引。

中国纺机协会会同其他机构，建设围绕纺织行业的智能制造标准试验验证公共服务平台，其中包括了纺织装备互联互通及运维，纺织智能工厂建设，纺织成熟度评价及供应链、物流、视觉检测等系列标准的制定，为纺织行业开展智能制造提供有力支撑。

智能制造向终端产业延伸

智能制造是纺织行业数字化转型的主攻方向，智能化生产线一直是备受关注的核心领域，前一阶段以化纤、纺纱等上游产业为主，近年来逐步向服装、家纺等下游终端产业延伸，并充分考虑了终端消费产品的特点，取得了一系列进展。

魏桥嘉嘉家纺与东华大学等单位合作，建设了床品高效短流程示范工厂，包括智能裁剪、缝制、打包等智能化生产线。其中开发了面料疵点智能在线检测技术、产品载具自动变轨分流与多轨并行智能吊挂技术、自动打包入库一体化智能技术、数据驱动的床品生产多要素生产智能管控技术等，明显提高了生产效率。

大杨集团建设了多条由智能化生产设备组建的西装规模化柔性定制生产线，借助于互联网与大数据系统，开发了量体标准和量体数据系统、千万级版型数据库、字典式编码统一物料管理系统，不仅满足了单裁定制业务的生产工艺要求，而且实现了大批量生产与单量单裁定制生产的柔性组织，满足了企业规模化定制生产的需求。

另外，在智能化装备方面，杰克公司研发了用于服装智能化生产的智能裁剪设备、智能吊挂协同、物联网模板机和自动化缝制单元等配套设备；青岛双清推出了采用创新技术的全智能筒纱输送与包装系统。

工业互联网创新应用重在集成服务

工业互联网的融合应用2022年在一些行业龙头企业的推动下取得了一系列成果，体现了数字化转型着力点的效果。

桐昆集团投入应用的化纤行业工业互联网平台，覆盖五大业态和28家工厂的工业互联网平台，建立了“五横四纵”的数字化管理体系。通过大数据、人工智能、5G等技术综合应用，集成了研发设计、采购供应、生产制造、经营管理、仓储物流等多领域，实现了全链条、跨领域、跨区域的融合发展。

红豆集团建设了纺织服装工业互联网平台，以产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化为标准，集成了数字化生产、经营、管理的一体化平台，带动上下游纺织服装供应链企业数百家入驻平台，接入多种设备和纺织服装工业App，推进纺织企业“智改数转”。

新一代信息技术融入新领域

在数字化转型过程中，新一代信息技术不断在新的领域推广应用，优化资源配置，实现资源共享，提升智能化水平。

中国纺织信息中心运用云计算和人工智能等技术，建设了纺织品颜色智慧云系统，通过颜色分析和企划，实现产品设计的自动化与数字化，应用于纺织、服装企业和相关教育机构、设计工作室，有效降低了企业颜色研发的成本。

惠州学院与旭日商贸公司合作，应用云计算、大数据等技术，开展品牌服装生产链适配新营销模式的技术研究，开发了适配新零售模式的服装生产制造云平台，建立了与国内主要电商平台接口，打通了服装产业上下游及各方合作企业。

2023年展望

展望2023年，纺织行业面临的发展形势整体较为复杂严峻，国际环境和国内市场存在诸多不确定因素。

值得关注的是，我国对疫情防控措施做出重要调整，有利于畅通国民经济循环和激发消费活力，纺织行业将以更加积极的行动来迎接市场机遇和风险挑战。持续推动数字化转型，强化智能制造的主攻方向优势，加大工业互联网的着力点力度，发挥新一代信息技术的创新引领作用，培育新业态、新模式的应用，将为纺织行业加快构建新发展格局，着力推动高质量发展做出贡献。

深入推进数字化转型行业规划

2023年是实施《纺织行业数字化转型三年行动计划（2022-2024）》的关键一年，行业组织将加大培育先进，推广示范的力度。推进措施包括促进智能制造、智慧设计、智慧营销创新发展，组织、遴选行业数字化转型解决方案，发布相关解决方案重点推广名录，推进行业工业互联网平台、示范基地和重点实验室的建设，推动中国纺织服装大数据中心建设，深化新一代信息技术在行业的融合应用。

培育推广数字化转型解决方案

针对纺织行业共性需求和主要细分行业特点，以研发设计、生产计划调度、质量管控、仓储配送、绿色环保、市场营销、模式创新等关键环节和以数字化车间、智能工厂集成化应用为重点，培育并形成一批符合行业需求、应用效果显著的数字化转型解决方案进行推广应用，并纳入重点推广名录，进行试点示范，同时支持行业内外解决方案提供商不断提高供给能力和服务水平。

大力研发共性关键技术，针对生产制造流程中关键技术装备、数字化车间、智能化工厂、智能化服务的开发和应用领域，形成重大科技成果，提高我国纺织数字化转型的自主创新水平。

着力提高面向各个细分行业的智能制造的产业化水平，推动装备、自动化、软件、信息技术等不同领域企业协同创新，推动纺织产业链各环节企业分工协作、共同发展，逐步形成纺织各个领域龙头企业先行推进、一大批定位于细分领域的“专精特新”企业深度参与的发展生态。

全方位推进工业互联网平台建设

面向龙头企业内外部一体化管控、细分领域专业化服务、产业链供应链资源优化配置等方面进一步提升平台服务能力，有力辐射行业上下游、产业集群的中小企业，打造贯通纺织行业工业互联网平台体系。实施工业互联网创新发展工程项目，推动工业互联网示范基地和重点实验室的建设，加快纺织行业工业互联网关键技术与应用的创新发展。

鼓励企业对外通过工业互联网平台整合资源，逐步构建设计、生产与供应链资源有效组织的协同制造体系；对内依托工业互联网平台深入开展数据集成应用，实现企业生产与运营管理的智能决策和深度优化。同时，在行业中推广和普及基于工业互联网的智能化生产、数字化管理、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等新模式、新业态。

深化新一代信息技术与纺织工业融合发展

新一代信息技术与纺织工业融合发展作为数字化转型的主线，贯穿于各个细分行业和技术领域。物联网、云计算、大数据、人工智能，以及区块链、数字孪生等技术日新月异，在国民经济各个领域的成果应用引人注目。纺织行业要实现融合发展，至关重要的一点是要把握纺织行业的特点，针对企业的行业化需求。

一是着力提升创新能力。发挥行业规划引导的作用，坚持产学研结合，加大行业化基础技术和核心技术攻关力度，加强专业技术人员培养和创新团队建设。

二是积极推广，深化技术应用。组织开展应用试点示范，在数字化转型解决方案中突出新一代信息技术的引领作用。

三是培育产业生态。建立相关产业技术联盟，汇聚优势资源，加快培育具有竞争力的行业化产品和骨干企业，发展新一代信息技术的技术开发、技术培训、测试认证、投融资等服务。