节水降耗、废水回用?滨江这家企业开启印染废水循环利用新格局

按需出墨、降低能耗、废水回用??一种以环保、高效、灵活、简洁的数码印花工艺在滨江“落地生根”，数码印花的技术创新，是滨江高新企业实现污水减排的又一探索实践。

近年来，滨江区积极探索绿色化新模式，培育杭州宏华数码科技股份有限公司等骨干企业，大力支持技术创新，鼓励企业加快数字化生产脚步，推动传统产业绿色转型，减少化工燃料的使用和污水排放，降低能耗。

印染作为传统高污染与高能耗产业，生产过程中所产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。“在传统的平网和圆网印染过程中，从制网、配色、调浆到冲洗网板，大量的染料随着水流被带到各处，形成大面积的污染。”宏华数码相关负责人介绍。

传统的平网印花和圆网印花，每一个颜色都需要先由人工勾选出来，再利用感光胶片等材料制成圆网或平网，然后根据颜色调配比例，最后上印花机台。相较于传统印花技术，数码印花克服了传统印花高污染、高能耗、交货速度慢、生产工艺复杂等缺点，通过RIP（图像光栅处理）控制喷印系统根据图像所需要的墨水量直接喷印在织物上，像打印机一样，哪里需要什么颜色，电脑控制的喷头就会自动分配好染料。

不仅如此，数码印花所需的染料用量仅为传统印花的15%，其中仅有5%的染料被水洗掉，而传统印花将有70%的染料被水洗掉。染料消耗节约85%，无中间工序的污物污染，节约用水40~60%，经处理的废水达到国家一级排放标准，废水可循环利用。这一技术的实现为纺织印花行业换上“绿色新装”提供了新的可能，加快形成废水高效循环利用新格局。

由于数码喷印技术不断升级、成本不断下降，显示出了对传统印花工艺逐步替代的发展趋势，目前正处于大面积的市场推广期，全球数码喷墨印花工艺对传统印花工艺的替代率加速提升。

据中国印染行业协会发布的报告显示，预计到2025年全球数码喷墨印花产量将达150亿米，占印花总量比例约27%；中国数码喷墨印花产量达47亿米左右，约占国内印花总量的29%，数码印花工艺替代率的提升将带动公司数码喷印设备与配套墨水产品数量的持续快速增长。浙江省将新增10亿米/年的直喷数码印花产量，数码喷印占比将提升至10%以上，产品附加值提高100%以上，实现减排约500万吨/年。

宏华数码印花工艺的技术革新加速了全省印染产业数字化、绿色化的脚步，数码印花工艺进入一个崭新的时代。通过数字赋能，推动污水处理的提档升级，实现治污闭环，助力水环境提升。

近年来，滨江区在推进“五水共治”的同时，以治水促经济，培育区内骨干企业，依托高新企业积极做“减法”，探索绿色发展之路，让绿色成为高质量发展的鲜明底色。