数码直喷双面印花的主要工艺详解

数码直喷印花是将需要印制的花型图案经过图像软件处理后，由计算机控制系统按照要求将印花墨水经由喷墨印花机的喷头直接喷射到织物上形成花型图案。

数码直喷双面印花的主要工艺为：花样图像处理→喷印参数设置→织物上浆→烘干→喷印→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→整理→成品。

花样图像处理

数码印花花样来源包括数字图像、纸样或纺织品布样。如果是数字图像，在精度足够高的情况下，可以直接调图后在数码印花机上进行喷墨打印，而纸样或纺织品布样则必须先进行扫描，形成数字图像后再进行调图和喷印。

但是，由纸样或纺织品布样扫描形成的数字花样往往颜色边缘不清晰或有很多杂色，会影响双面印花的质量，因此必须在图像阶段清除这些杂色，颜色边缘不清晰的花样还需要进行分色描稿。

喷印参数设置

无论是一次或二次成型双面数码印花机，都要根据不同织物或不同花样的需求，控制好总墨量，做到按需渗透，以免在双面印花时产生杂色；二次成型双面数码印花机还要将花稿翻转形成灰度图，再根据灰度图形成灰度曲线，并在不同位置标定不同识别点，才能使摄像机捕捉到正面渗透的墨痕而精准定位喷印。|

织物上浆

数码直喷印花是把墨水直接喷印在织物表面，为了不使花样产生渗化，需要在喷印前对织物进行上浆。

数码印花的上浆设备有台板、传统印花机、拉幅定形机和专用上浆机 4 种。由于有些双面印花织物要求正反面同花同色，颜色一致性越高越好，而台板和传统印花机为单面刮涂上浆，上浆后正反两面上浆量不一致，在喷印后会产生色差；如果是同花异色或异花异色双面印花，由于不要求织物正反两面颜色一致，因此上述 4 类设备都可以用来上浆。

目前，大部分企业为了追求高效和清洁生产，双面印花织物的上浆主要还是在拉幅定形机和专用上浆机上进行。

目前适用于数码直喷印花的浆料品种有很多，其中包括小苏打、尿素、海藻酸钠、DGT－6、AF－10、Pink等。

蒸化

蒸化前，对于羊毛、再生纤维素纤维织物，最好先透风或给湿，以保证其有足够的含水量，使织物发色充分、颜色鲜艳。纤维种类不同，蒸化时间也不同，棉、麻、再生纤维素纤维等织物，活性染料在蒸化时仅与纤维发生共价键结合，蒸化10 min已经能够满足活性染料的上染，再延长时间反而会使某些染料水解严重，降低染料在纤维上的固着率；

蛋白质纤维织物如蚕丝、羊毛等，活性染料在蒸化时不仅与纤维发生共价键结合，水解部分的活性染料母体结构大多与酸性染料相似，对蛋白质纤维仍有亲和力，因此延长蒸化时间，这部分母体染料还会继续以分子间作用力与蛋白质纤维结合，从而提高上染率。因此，建议蛋白质纤维织物至少蒸化15 min，对于颜色很深的花样，则需要再延长蒸化时间。

水洗

由于数码喷墨印花上浆浆料的含固量比较低，上浆层比较薄，因此织物的带浆量不多。另外，数码喷墨印花是由计算机控制的精准喷印，不会有过量的墨水残留在织物上，因此在水洗时不用像传统印花水洗那么激烈。水洗时间和速度的控制主要是由织物的厚度和颜色深浅决定，厚的织物和颜色深的花样，水洗时间需要长一些。