印花经验：冰爽面料的超精细数码印花工艺实践

前言：竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性和天然抗菌、抑菌、防臭功能，易于生物降解，是一种天然环保型绿色纤维；精梳棉坚实、光洁。其交织面料悬垂性好、质感光滑、贴身凉爽、舒适透气，具有天然抗菌、抑菌、防紫外性能，非常适宜夏天穿着，贴肤冰感。为满足男性对夏天衬衣和T恤的功能化多样化需求，研发超精细度数码喷印工艺技术，通过高精度描稿分色，严控墨水质量，采取超精细度打印模式，确保了花型精细，产品尺寸稳定，光泽亮丽、色牢度好，手感柔软，贴肤冰感强，非常适宜夏天穿着，是制作衬衣和T恤的优质高档面料。

1、原料的选择及织造

选用120支双股精梳棉纱和40tex竹纤维，按70%精梳棉和30%竹纤维在高速经编机上编织经编针织面料，该织物具有纵向尺寸稳定性好、脱散性小、透气性好及纬向拉伸性好等优点。贴皮肤的一面是竹纤维，增加面料的凉爽感及散热性，使人感到特别的凉爽、透气；外面层是精梳棉，利用棉纤维的高吸湿性，竹纤维良好的透气性，瞬间吸水性，增强织物的导湿性能，使穿着者保持冰爽舒适的感觉。

对坯布进行烧毛、丝光、退煮漂一浴处理后，采用数码喷墨印花，经蒸化、水洗、拉干后加软定形，再进行蒸呢、预缩，使面料形态稳定、手感柔软舒适、尽显高贵品质。

2、冰爽面料超精细数码印花工艺

工艺流程：坯布织造→烧毛→丝光→前处理→烘干定形→上浆→数码喷印→蒸化→水洗→开幅→松式烘干→加软定形→蒸呢→预缩→成品检验→包装。

2.1 数码印花工艺

2.1.1 上浆定形工艺

由于数码喷印的墨水是水溶性的，喷印之前布要经过上浆，把活性染料固色所需的助剂在上浆的过程中一起施加在布上，采用天然改性和合成聚合物的混合物P-VIS糊料上浆，脱糊性好，和活性染料及助剂的相容性好，赋予数码印花织物良好的得色率和轮廓清晰度。

2.1.2 数码喷墨印花工艺

数码喷墨精细印花关键技术：数码印花喷头；数码印花墨水；数码印花图像设计；数码印花产品的颜色控制。

a．数码印花喷头

采用意大利美嘉尼高分辨度数码喷墨印花机，采用分辨率为600dpi×600dpi京瓷KYOCERA喷头，具有发挥压电方式的优势对墨滴量的可变控制，实现最大5级灰度、解像度600dpi×600dpi的高画质打印。为确保优越的连续打印稳定性、印花图案精细、色彩均匀自然，采用驱动频率40kHz，打印速度200m/h。运用2pass单向高精度打印模式，打印出具有色织效果的超精细数码喷墨印花。

b．数码印花墨水

墨水质量好对喷头之耗损相对会降低，喷头使用寿命自然会增长，活性染料墨水与纤维的结合是通过共价键实现的，在纤维上具有优良的耐水洗、耐湿摩擦等湿处理牢度。活性染料是一种水溶性染料，是配置喷墨印花墨水的重要色素，为确保数码印花墨水质量，使墨水具有良好储存稳定性、不堵塞喷头、牢度好、印制品再现性高等特点，严格控制墨水质量。

墨水质量控制要求：同颜色不同批次之间的误差要求：色差控制光谱仪检验最大吸收波长误差在±2nm以内，墨水之间张力误差≤1 mN/m，pH值误差≤±0.5；25℃环境下，彩色墨水粘度控制在3±1 mPa.s，黑色墨水粘度控制在4±1mPa.s，无机盐含量电导率小于2000us/cm。

c．数码印花图像设计

扫描：对于仿色织面料的花型需要720DPI扫描保证花型清晰，光学分辨率达到3200(H) *6400DPI (V)。

接版：扫描后储存到电脑上用金昌EX9000把扫描好的文件拼接完整，确保文件无一刀切。

分色：对花型进行描稿分色，采用的是720dpi高精细度稿子制作，细茎控制在2个点精细度，在精细的云纹花型上面采用自动分色提取软件使花型效果更佳细腻，按色织效果描稿时采取每个格子间距都一样大小，在打印时把图像均匀连晒到门幅，每个花型循环不差一个点，使面料在喷印时更加清晰均匀自然。

d．数码印花产品的颜色控制

为使喷印后成品的颜色和计算机屏幕图像显示的颜色相符，通过VEGAPrint软件建立ICC颜色管理系统，用来调节不同颜色墨水的出墨量，进行色彩控制，选择最佳成品颜色的工艺参数并进行生产。

上机前按照小样配方复样，花型颜色效果尺寸合格后才能正常开机喷印。喷印前进行打印环境设置：设置密度曲线；设置打印模式；设置输入输出的ICC文件；保存好打印环境。密度曲线是控制每种墨水的出墨量，使每种墨水的层次线性化，使单个墨水渐变均匀，层次丰富。ICC的作用是为了解决各颜色设备呈现颜色不一致的问题，即颜色校正，打印RGB，CMYK整体图需用ICC，进行色彩管理，颜色校正；确定竹棉经编针织面料2pass单向高精度打印模式，驱动频率40kHz，打印速度200m/h。

数码印花车间温度控制20～25℃，相对湿度50～60%，保证喷墨过程中墨水流畅性；防止堵塞喷头。喷印完成后进入电热式烘干装置烘干，烘房温度80～90℃，烘干后用塑封纸密封，保证不受潮。

2.1.3 蒸化工艺

采用意大利阿里奥里蒸箱，控制好蒸化温度、湿度和时间，为了保证花型精细，特别要注意控制蒸化湿度。

蒸化前箱体应先预热，开足大排气，排尽箱内冷空气，消除箱顶滴水。严格控制箱内湿度和压力，保持箱内压力≥0.25 mpa。

2.1.4 水洗工艺

特别注意防止底色沾色，选用全自动无张力高效水洗机，可有效防止竹纤维产生破损，第1道用冷水冲洗，第2道升温至60℃冲洗，第3道至第6道都用98℃水冲洗，第7-8道用温热、最后冷水洗，出布落布后轧水开幅。

2.1.5 松式烘干工艺

为保证布面收缩均匀，后处理时产品质量稳定，采用桑得森松式烘干机烘干，无张力状态下进行烘燥处理，达到最大的收缩效果，使织物手感丰富、舒服柔软、提升织物的档次。烘干工艺参数：车速40m/min、温度140℃。

2.2 加软定形工艺

筛选复配端氨基改性与脂肪胺复配型有机硅整理剂，使织物获得优良的柔软手感，具有平滑，极佳的弹性，无漂油现象，作用机理：与纤维表面的羟基羧基等相互作用，与纤维形成取向吸附，使纤维之间的摩擦系数下降；采用湿定拉幅工艺，先轧工作液。

2.3 蒸呢工艺

为了使面料形态稳定，手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和，需要对织物进行蒸呢。蒸呢有效减少克质量中边差、头尾差，提高定形效果，使光泽足而持久，增加弹性。蒸呢工艺参数为：车速20m/min，温度130℃。

2.4 预缩工艺

织物进行防缩整理，利用机械-物理方法调整织物的经向收缩， 以消除织物的收缩作用，使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。

预缩整理前织物含湿状态及承压辊筒的温度会产生一定的影响，织物经进布架后到给湿箱，给湿箱通过蒸汽给湿提高织物的含湿率，使纤维溶涨，有利于织物收缩；通过速比(烘筒车速与橡胶毯车速的比值)的调节，实现对织物最终缩水的控制。

3、结束语

通过对春夏冰爽面料超精细数码印花工艺参数科学控制，研发超精细数码喷印工艺技术，通过蒸呢和预缩，使得竹棉春夏冰爽面料在精细度上有了很大的飞跃，各项技术指标符合GB/T22848-2009《针织成品布》优等品要求，尺寸稳定，花型精细、质地柔软、不易起毛球、色牢度高，融入了竹纤维的优良特点，是一款优质高档春夏面料；超精细数码印花春夏冰爽面料紧跟时尚潮流，投入市场销售后以其实用性、新颖性深受市场好评。