Mimaki推出了首款直接胶片喷墨打印机

据总部位于荷兰的 Mimaki Europe 报道，直接胶片技术正在对印刷行业的服装装饰领域产生变革性影响。

“这项技术提供了一种简单且经济实惠的服装印花工艺，可通过耐用的印花实现充满活力、动感十足的全彩设计，”该公司的产品管理主管 Marc Verbeem 说道。“它为数字印刷服务提供商扩大其在纺织行业的产品供应和潜在客户网络提供了机会，并且由于该工艺的多功能性，扩大了他们可以印刷的织物范围。”

直接薄膜印刷是直接在特殊的转移薄膜片材上进行数字印刷的过程。随后在印刷好的薄膜上撒上热熔粉末并加热。转印片材固化和干燥后，可以将其热压到各种织物上，为定制商品、运动服和纺织品市场的一系列其他促销应用创建优质的转印设计。

Verbeem 观察到，使用传统的丝网印刷，所需的印版制作过于耗时，而且与直接胶片印刷的能力不符，无法产生鲜艳的色彩和高质量细节，例如形状、文字和图案，而这些细节在促销中经常受到追捧。以及定制纺织品的销售空间。

Mimaki 认识到需要一种优质解决方案，利用其核心技术与成熟的制造商支持相结合，将流程提升到一个新的水平，并推出了首款直接胶片喷墨打印机 Mimaki TxF150-75。

该打印机是该公司 150 系列的延伸，最大打印宽度为 80 厘米，提供稳定的打印绘图仪，其内置墨水循环系统和脱气墨水包解决了常见的直接胶片挑战，例如喷墨不良和白色墨水堵塞。

新打印机还包括 Mimaki 的核心功能，包括 NCU（喷嘴检查单元）和 NRS（喷嘴恢复系统），可实现稳定、不间断的打印生产。Mimaki 的 Eco Passport by Oeko-Tex 认证的水性颜料纺织墨水与纺织打印机本身协调一致，专为 TxF150-75 配制。与 Rasterlink7 RIP 软件相结合，为用户提供从创意设计到最终产品的端到端监督和效率。

此外，根据 Mimaki 满足客户需求的协作方法，Adkins 开发了 80 厘米宽的粉末振动固化装置，以完成直接薄膜印刷解决方案。通过提供 80 厘米宽的打印机和后处理单元，客户可以打印更大的服装，减少浪费并缩短生产时间，从而使流程更具成本效益。

Verbeem 表示：“对于 Mimaki 来说，进军直接胶片技术是一次令人兴奋的全新领域冒险。” “我们知道，凭借我们的核心技术和纺织品产品组合中数字打印机的技术熟练程度，我们可以提供市场领先的解决方案。此外，市场需要稳定、可靠的直接胶片打印解决方案——对于这样复杂的打印工艺，拥有可靠售后服务的值得信赖的合作伙伴至关重要。

“Mimaki TxF150-75 对于活跃于装饰服装领域或正在寻找合适的解决方案以促进进入数码纺织品印花市场的 Mimaki 客户来说是一个令人兴奋的机会。”