喷墨在瓦楞纸箱市场的应用
瓦楞纸板喷墨印刷机正在瓦楞包装市场以及标识和展示市场取得进展。根据Smithers的数据，这个市场的增长令人兴奋，预计从2022年到2032年的10年间，瓦楞纸板喷墨业务将代表喷墨增长量的80%以上。
利用这一增长轨迹的机会对于目前使用凹印、胶印或柔印机服务市场的公司，以及希望扩大能力包括包装和展示产品的各种规模的商业印刷公司来说，都非常有吸引力。由于潜在客户群体如此多样化，为这个市场服务的单通道喷墨印刷机的范围也相当多样化。
首先要注意的一个方面是印刷机将支持的瓦楞纸板类型和纸板宽幅。瓦楞纸板厚度从A楞（5毫米）到F楞（0.06毫米），其中C楞（4毫米）最为常用。还有厚度高达8毫米的五层纸板。
一些印刷机可能只支持用于较轻包装和折叠纸盒应用的较薄的E和F楞，而其他印刷机则支持包括单面、三层和五层纸板在内的全部范围。目前市场上的生产型印刷机支持的幅宽范围从大约1-2.5米不等。印刷机在墨水类型、分辨率、色彩通道以及速度的使用上各不相同。目前使用水性墨水的印刷机比使用UV墨水的印刷机更多，大多数只提供CMYK。
值得注意的是，Nozomi C18000印刷机（UV墨水）和Delta SPC130（水性）提供CMYK加三种额外颜色。Jetmaster系列和HS6000（基于Jetmaster）提供两种额外颜色的变体。原生分辨率从低至360dpi到1200dpi不等。有入门级印刷机可用，最高速度不到每分钟30米，与最高生产力印刷机的150 mpm相比。许多印刷机在提供最高分辨率时速度有显著降低，可能提供多种速度/分辨率打印模式。
一旦解决了基本的基材、速度和图像质量考虑，还有许多其他功能可能会影响解决方案的生产力，特别是对于高速、大容量的印刷机。在瓦楞包装和展示市场中，有各种喷墨印刷机选项可用，包括混合喷墨和凹版解决方案，大大小小的公司都可以参与这个不断增长的市场。仔细寻找真正需要的功能，因为只有少部分印刷机买家会需要今天提供的最高速度、分辨率和介质的尺寸支持。
喷墨在折叠纸盒中的应用
喷墨技术已经席卷了许多印刷市场。最后一个明显的空白似乎是折叠纸盒。看来，喷墨技术仍在努力满足要求，其中最重要的是印刷质量、基材支持、纸张尺寸和生产力。
数字印刷机供应商已经关注折叠纸盒市场有一段时间了。在2016年的德鲁巴展会上，有一系列喷墨设备的宣布，但很少有产品进入市场。一些供应商甚至决定退出，而其他供应商则继续研究他们的印刷机设计，并慢慢向商业化迈进。
目前唯一可用的专用喷墨折叠纸盒印刷机是Landa S10，这款印刷机已经研制多年。该印刷机基于小森的平张纸输送系统，并使用澜达的专有成像技术。自那以后，已经实施了许多改进，目前在折叠纸盒印刷中有20多台装机量。S10现在被S11取代，提供每小时11,200张的速度。
2021年10月，备受期待的VariJET106亮相，这是得世和科尼希&鲍尔共同开发的结果。科尼希&鲍尔凭借其在折叠纸盒胶印机方面的强大传统，提供纸张输送系统，包括涂布和上光单元——基于市场验证的Rapida 106设计。得世贡献了喷墨单元和成像软件。目前，德国有两台印刷机安装在测试站点。
最近增加的专用喷墨折叠纸盒印刷机是爱克发的 Speedset 1060。它的建议速度为每小时11,000张，尽管成像分辨率降低。该印刷机能够在最高2毫米厚的基材上印刷，包括微瓦楞纸板。底涂和上光层是喷射的，而不是像其他印刷机那样作为整体涂布应用。首两个测试站点计划于2024年启动，有限的可用性计划于2025年实现。
对于B2喷墨印刷机，有一些解决方案可用于较低的投资和易于开始的折叠纸盒喷墨印刷。现在，富士胶片、柯尼卡美能达、小森和理光等公司提供了产品，其他公司可能也会加入。这些印刷机适合转向折叠纸盒或专业应用的商业印刷商。为了吸引主流市场，这些印刷机需要支持更重的基材，具有内置上光选项，理想情况下还有扩展的色域颜色。
B2印刷机的生产力相对较低，因为B2格式较小。折叠纸盒的喷墨印刷不是纯粹的单张纸印刷。连续进纸提供了高生产力，尽管最大重量和更复杂的换料过程是不利因素。柯达为折叠纸盒提供了Prosper 6000S印刷机，而科尼希&鲍尔的Rotajet 168和225更具生产力，已经用于无菌包装。
短版折叠纸盒印刷是一个巨大的市场机会，到目前为止几乎没有被解决。然而，这是一个要求严格的市场，只有能够满足客户在生产力、基材和质量方面的高期望的印刷机才能被接受。利用这个机会需要正确的技术和商业方法。
喷墨在标签市场的应用
数字印刷已经成为标签印刷中一项成熟的技术。由于标签的格式相对于其他包装印刷较小，短版印刷的比例高于其他包装市场，以及基材通常更易于处理，标签成为了数字印刷的肥沃土壤。
几乎所有的数字印刷机都可以生产压敏标签。然而，纸张式的进料耗时，基材选择有限，后续处理更为复杂。尽管标签印刷机的投资持续增加，但所有压敏标签中数字印刷的总份额仍然相对较小，仅占所有印刷品的6%以上。专门的标签印刷机供应商并不缺乏。超过30家厂商提供标签印刷机，通常有多个型号。与其他包装市场相比，这种选择可能会令人困惑。
电子静电成像（EP）印刷机从20世纪90年代开始涉足标签领域，无论是液态碳粉还是干式碳粉技术。这项技术起步较早，但直到今天只有少数厂商提供全生产型EP印刷机，而喷墨选项却如雨后春笋般涌现。尽管如此，根据IT Strategies的数据，喷墨仅占数字印刷标签量的20%，尽管预计这一份额将会增加。
最初，喷墨在紧凑型印刷机设计和快速印刷速度上有所增长，但提供的质量较低。然而，近年来质量有了显著提高。选择成像技术时的考虑因素包括：
喷墨的印刷速度明显更快，对于类似的投资金额而言；EP倾向于有更细致的细节和更平滑的过渡，特别是与600 dpi的喷墨相比。使用更高分辨率的喷头，差异很小；UV喷墨具有光泽外观，这可能对某些应用是可取的，但对其他应用可能是不可接受的；UV喷墨会创建一个凸起的表面，可以产生触感效果，而水性和碳粉印刷基本上是平面的；墨水比碳粉更耐磨和耐化学品（赛康的新UV硬化TITON碳粉除外）；有些基材更适合碳粉，有些更适合喷墨；喷墨印刷机的构建更简单，通常需要的维护比碳粉印刷机少。
比较成本可能是一个有争议的问题。一些EP印刷机有点击模式，而喷墨墨水通常按消耗量收费。比较每升墨水的价格并不有帮助，因为给定图像的墨水消耗量可能因设备而异。
喷墨标签印刷机从最小的桌面型号到完整的混合生产线不等，使得比较变得困难。喷墨印刷机的选择允许商店从小规模开始，并随着需求增长，即使是标签生产的新手或开始印刷的商品生产商也是如此。成立的标签印刷厂可能希望从模拟印刷机上接手一些短版作业，并需要高产量或混合印刷机的生产力。高端印刷机的运行成本也往往更低。
无论如何，没有最好的技术，一切都取决于应用需求。一些印刷公司使用多种技术来提供最佳解决方案。
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