年产600万平米的高端数码印花地毯生产基地

“打开小程序，搜索产品适用场景，选择下大货单，在家就能坐等地毯送货上门，最快24小时就能收到成品。”近日，位于通州湾现代纺织产业园内的鸿成集团新智慧地毯生产基地内，公司负责人魏黎明正用一台手机展示着如何快捷下单一款称心如意的地毯。

江苏鸿成地面材料（集团）有限公司是一家专注于高端数码印花地毯地面材料、簇绒方块地毯、家具块毯的设计与生产的国家高新技术企业，也是国内首家大规模运用自动化设备并与产线深度结合的地毯制造商，设有独立的研发与设计分中心，拥有25个实用新型专利，1500个外观专利，公司产品曾亮相亚运会开闭幕式、残奥会开闭幕式等重要活动。位于通州湾示范区的新智慧地毯生产基地项目，引进多条新生产线、自动化设备、智能立体仓库等，年产600万平方米高端数码印花地毯。

地毯经销商经常面临“压库存”“库存多”“仓库租金高”的痛点。如何让客户既快又省的获得产品，江苏鸿成开发了鸿鼎智选高速订制小程序，拥有海量图案，AI下单，重起画等多种功能，客户下单后，信息极速，无壁垒的传递至机台打印控制模块，机台将在第一时间进行自动调图、打印。客户将无需备货，无需租赁仓库，大大降低了资金占用率。

走进鸿成集团的智能化生产制造基地，多个生产车间正分门别类、有条不紊的运行着。魏黎明指着从记者经过的AGV机器人介绍说，“货物从下单开始，经过智能化处理，智能立体仓库选件配送，自动行车抓手取件并放置在指定区域，直至制作完成，送回立库全程无需干预，极大降低了人工成本，减轻了员工劳动强度。”

近年来，江苏鸿成从信息化、自动化和智能化入手，全力打造行业领先的智能工厂。从原材料、生产、物流动线、发货等环节制定了全流程的自动化方案，并配套采用智能立体仓库、AGV小车、轨道穿梭车等，通过仓库管理系统及仓库控制系统，结合生产控制软件，实现了95%的产线物料进与出相关的自动化包括簇绒、印花、方块地毯的自动上下料，下机检验的自动输送线等，基地的自动化和信息化程度得到了极大的提升，也奠定了行业内处于国际领先地位。

一套系统，一种产品如何保持技术的不断迭代以及旺盛的生命力，记者在公司的文化墙找到了答案。“去年亚运会我们承接了主会场的地毯生产任务，如何让一张22000㎡的巨型地毯，在半个月内日晒雨淋，不断踩踏下保持颜色不变，形状完好是我们当时面临的巨大挑战。”魏黎明指着墙上的照片告诉记者，江苏鸿成联合上下游伙伴公司自行研发，从纱线材质，染料性能等方面进行技术革新，采用了防uv技术等三防技术，而这项技术与工艺也同时录入进了公司自主研发的ERP&MES软件数据库中。“

这款软件自研发诞生起，就在不断自我革新，迭代升级，不仅充当了基地的智慧大脑，接受下达生产运输及自动化指令，还记录了公司10万加印花设计、生产工艺、颜色配方等，极大节省了各部门的沟通成本，保证了各车间的运作精细到一纱一线。”魏黎明说。

鸿成一直秉承低碳、绿色、环保的制造理念，基地3条数码印花地毯生产线中，2条为高清数码印花线，1条为专色浆料数码印花线，采用多项专利技术，可达到在印花生产中机暂停，循环风机、传动等部位联动停止，大大降低了蒸汽、电力的消耗量，节省了生产成本，减少了环境污染。魏黎明还告诉记者，凭借公司的专利技术，在浆料印花线生产过程中实现了全自动的回收和过滤，可以将污水转化为清水通过这种独特的机理，污水可以重复使用，可降低至少50%的排水量。

当下，“新质生产力”这个高频热词让魏黎明对企业未来有了许多启发与期待。“占地42亩，建筑面积达5.8万平米的通州湾工厂是我们未来的生产主力军，总公司将带领技术骨干，设计团队入驻示范区，为企业的未来创出一条新的康庄大道。未来我们希望能凭借现代科技的不断进步，打造无人工厂，无灯工厂，继续走在全球智能制造的最前沿。”魏黎明向记者透露，随着市场需求对产品研发要求的不断提高，生产运输模式转型迭代快速升级，企业将继续发力，借助示范区突出的区域优势和良好的营商环境，争取打造行业内全球最顶尖的自动化智能生产车间。