标准化工作推动我国印刷业数字化迈向新高度

今年以来，《数字印刷标准体系表》《数字印刷 瓦楞纸板喷墨印刷规范》等被列入新闻出版业行业标准立项计划，引导建立科学、规范、系统的数字印刷标准体系，规范数字印刷生产控制、产品质量评测，推动产业创新。这意味着我国数字印刷标准化体系更为完善，从而引领我国印刷业形成“全面成套、层次恰当、划分明确、引领发展”的数字化标准体系。

标准供给多元高效

随着大数据、云计算、人工智能等信息技术的普及，数字印刷成为印刷领域的新兴技术，呈现产品适应性细分、生产流程全数字、品质管控标准化、应用场景体验化等趋势。从我国已发布实施的数字印刷标准及胶印数字化过程控制标准看，从2013年发布开始，覆盖印刷技术、数字印刷等范畴。

整体而言，我国印刷业数字化方面的标准制定呈现国际标准采标率加速提升、数字印刷标准化体系日趋完善、印刷智能制造标准化工作扎实推动、标准供给更加多元高效等特点。由国际标准化组织制定、发布的印刷国际标准有113项，其中与印刷业数字化相关的标准已超过50项。我国印刷业数字化相关的国际标准采标率逐年提升，已经完成采标任务和正在进行采标工作的国际标准占比接近45%。全国印刷标准化技术委员会结合国际标准化组织、国际电工委员会等国际组织制定的印刷标准，对印刷业数字化相关的标准开展跟踪、研究和制定工作。截至目前，已经发布实施的数字印刷和胶印数字化过程控制标准有《印刷技术术语 第8部分：数字印刷术语》等19项国家标准以及《数字印刷 卷筒纸喷墨书刊印刷规范》等3项行业标准，另有多项数字印刷相关国家及行业标准在研。随着改革步伐的加快，印刷业数字化发展方面的国家标准、行业标准和地方标准等“政府标准”与团体标准、企业标准等“市场标准”之间正逐渐形成协同发展、协调配套、共同治理的新格局。颜色数据交换格式系列、印前数据交换系列等国家标准陆续实施，《数字印刷 书刊印制信息交换规范》等行业标准先后发布，《图书按需印刷数据交换规范》等团体标准相继出台。与此同时，我国持续开展印刷智能制造标准化工作。该项工作始于2018年，2019年便发布《印刷智能制造标准体系表》，之后陆续发布《印刷智能制造术语》《印刷智能工厂参考模型》《印刷智能工厂企业资源计划（ERP）构建指南》《印刷智能工厂 制造执行系统（MES）功能体系结构》《印刷产品智能设计与仿真指南》《印刷智能仓储系统构建指南》等近10项行业标准。

打通全数字化流程

伴随新一轮科技革命和产业变革加速演进，标准在全球创新版图和产业布局深度调整中成为关键要素。随着数字印刷标准体系的健全、标准化人才队伍和组织机构建设加强，印刷业数字化有望迎来多领域应用快速发展。

从设备制造看，数字印刷设备向高速、大幅面、高分辨率转变，不仅在快印系统、出版系统得到应用，包装印刷系统的喷墨印刷方式也将具有更为广阔的发展空间。数字印后的发展是全球印后设备市场增长的新方向，无论对数字印刷企业还是对数字印刷设备供应商而言都是新机遇。数字印刷产品通过与之相配的印后设备，完成复杂而创新的折叠、独特的模切形状、各种各样的烫印装饰，让印刷品拥有完美的触觉体验和视觉冲击力。如此，能够满足数字印刷需求的数字印后设备会越来越受关注。

从数字工厂建设看，基于5G技术和工业互联网的结合，各行各业迎来数字化建设的高潮。

印刷包装企业可以通过数字化生产与包装制造工艺的有效融合，采用小步快走、分阶段实施、多模式并存的策略，构建信息双向驱动下的智能印刷包装车间和工厂。第一阶段是透明工厂，即生产负责人能够随时知道车间发生的事情。第二阶段是快速响应的工厂，处理已采集的数据并正确显示，以在车间有任何变动的情况下快速识别负面效应，快速响应并采取定向措施。第三阶段是自主调控的工厂，基于已实现的快速响应完善各生产流程的内部标准。第四阶段是有效互联的工厂，考虑相关的生产流程和产品生命周期管理、能源管理和工厂管理等各个系统。在此过程中，印刷包装企业应加快数字流程体系建设，打造高效的数据流、控制流、管理流和增值流的全数字化工作流程，实现业务链的全增值。