揭秘嘉名染整：智能排产系统、低浴比染机、数码印花…绿色智造 “神器”

“双碳”战略下，绿色制造成为产业转型的新趋势，绿色工厂作为绿色制造的核心支撑单元，是促进高质量发展，永葆绿水青山的重要手段。日前，工信部公布2024年度绿色制造名单，我市浙江嘉名染整有限公司成功入选国家级绿色工厂。

在嘉名染整的生产车间，一排排低浴比的染色机正开足马力运转，染色机一旁有数根管子与设备连在一起，这些“小”管子一端连染色机，一端连“大脑”，在节能减排上发挥着“大”作用。

“经过前端对染液、助剂等自动精准配制后，中央集控系统就会分析每一台设备的使用时间和使用量，然后定时定量输送到染色机内。”公司综合管理部经理蒋亚群告诉记者，自动化的方式，可以有效解决人工存在的精度差、效率低等问题，产品质量、染色一次成功率明显提升，能耗和污染物排放随之有效减少。

引入多功能低浴比染色机，实现染色工序节能超25%；以数码印花替代传统机印，改造数码印花短流程多层技能烘房，实现节能超50%；定型机采用天然气直燃和中压蒸汽技术，减少能源转换环节损耗……

这些年来，嘉名染整的绿色化步伐一直不停歇，不断开展引入先进设备，开展高能效技改，优化生产工艺。此外，企业采用中央集控、能耗在线监测等系统，让生产集成化、智能化，实现高效、低能耗生产。

在生产端开展节能技改实现低碳转型的同时，嘉名染整还改进污染治理技术，推动生产洁净化。“对于染整企业，很多人都会有‘高污染、高能耗’的刻板印象，特别是在水的排放上，这个印象就更差了。“蒋亚群表示，企业前年通过上马膜深度处理项目，每天可处理5000吨废水回用，单位产品废水排放量低于基础值21%，中水回用率达到50%以上。

链条式的节能减排措施，让嘉名染整实现了从“末端治理”向“源头预防”和“生产全过程控制”的转变。

如今，企业的数字化绿色智能化改造提升项目也正拔地而起，未来，嘉名染整的智能绿色化发展步伐将迎来更大的跨越。

近年来，桐乡通过强化节能减排、淘汰落后产能、发展循环经济等工作，优化产业结构，全面推进产业绿色低碳转型。截至目前，全市已有7家国家级绿色工厂、5家省级绿色工厂。