当“智能化”“数字化”的风吹到喷墨印刷领域，方正印捷用一项项技术创新，为喷墨印刷设备注入“智慧基因”，将这些庞然大物们“升级”成能自检、会思考、能自愈的“智慧体”。其中，“方正在线检测系统”以独创的“自检-预警-修复”闭环机制，使印刷设备生产效率提高30%，推动印刷质检迈入“秒级响应”的智能时代。
驶入“快车道”的喷墨印刷
期待“护航员”
2018年，方正桀鹰P5600黑白高速喷墨印刷机的推出，拉开了中国高速喷墨印刷快速发展的序幕。随着设备的迭代升级，用户需求也从早期的产能优先转向“产量与质量并重”的新阶段， “打印喷头”与“四色套印”成为印刷品质提升的两大“核心突破点”。当分辨率突破1200DPI，单个喷头的喷嘴数量也从最初的2558个增长到5312个，一旦某个喷嘴堵塞，不仅会引发印刷“错位”，还需要停机清洗。而“四色套印”不准会出现闪色、“视觉重影”等问题，人工调整耗时且滞后，当发现时通常损失已经产生。
“在线巡检员”上岗
7x24h“上班”及时“诊断治疗”
为了攻克这两大技术难关，方正印捷技术团队经过多轮研发、测试，正式推出“方正在线检测系统”，如同给印刷设备配备了7X24小时贴身“在线巡检员”，将“望闻问切治”的全过程控制在60秒以内，让机器产能、印刷品质再度实现飞跃。
▲在线检测系统操作界面
该系统的工作原理是，通过线阵相机按照生产线上脉冲编码器发出的触发信号采集印刷品图像并传输到计算机；接下来，通过软件对图像预设的标准值和实际测量值分析，判断出喷墨设备的工作状态是否正常，是否存在故障或缺陷。最终，再将分析得到的修正数据下发到喷墨设备打印模组实时控制。
▲在线检测系统操作界面
因此，这套系统具备实时监测、智慧诊断、预警提醒、自动治疗4项功能：
实时监测通过高速线阵相机同步采集用户生产过程中的实时图像，并进行数据分析。
智慧诊断对采集来的批量数据进行快速处理，并在短时间内给出判断结果。
预警提醒印刷生产中，一旦系统通过图像分析发现内容出现漏印、甩墨、拉道、色差、套准等印刷问题，会优先对用户发出报警信息，提醒用户加强质量检查。
自动治疗这也是这套系统的核心亮点，该系统在发出预警提醒的同时，会一键触发“自动治疗”功能，包含“自动补偿”与“自动调整套准”。
自动补偿当系统检测到堵嘴信息后，会第一时间确认堵嘴位置，使用相邻的2个喷嘴加粗喷射墨滴，覆盖原有堵嘴位置，实现堵嘴修复。
自动调整套准当系统一旦发现四色套印超出印刷质量要求，会立即发出修正指令，自动调整套准，保证套印。
目前，这套系统已经率先在全国数十台方正桀鹰彩机设备搭载应用，从实际应用数据来看“格外丝滑”：
堵嘴修复流程
从检测→定位→墨滴加粗→质量验证，全程小于1秒。
套准精度对比
人工调整误差±0.3mm ，而智能系统误差降至±0.1mm。
效益提升显著
设备生产效率提升30%，损耗降低45%，人力成本降低60%。
实际成效
“这套系统为我避免了5万元损失”
体会过在线检测系统上线前后明显差别的第一批用户，已经开始水灵灵的秀“成绩”了。
2023年，国内某政府机关使用方正桀鹰彩机生产政治类书籍，在生产过程中，在线检测系统发现了作业中某一重要页面平网出现因堵嘴造成的白线，造成严重品质问题，“在线巡检员”立即发出了报警提醒，同时对出现问题的页面及时进行堵嘴修复，避免了一次价值5万元的经济损失。
同一年，国内某商业用户用亲身实践印证了“科技进步就是效益”这句话的含金量。在购买方正桀鹰彩机设备后，初期用户为节省设备价格，没有购买并安装在线检测系统，但在实际生产过程中出现了四色套印不准，造成产品退货、产量遇到瓶颈等问题。在加购并安装在线检测系统之后，设备生产效率比之前提高30%，且成品作业交付率大幅提高。
当每秒百万计的墨滴在介质上精准“着陆”，背后是光学、算法、控制技术的交响共鸣。方正在线检测系统的推出，使喷墨设备进化为具有自诊断、自优化、自进化能力的“智慧体”，也再度重塑了印刷业的“品效边界”。
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