数字印刷行业继续将喷墨技术推向新的主流印刷应用，不断提高生产力、质量和技术性能。例如，大型行业活动正在推出针对软包装、瓦楞包装和装饰等的大型喷墨印刷系统。
这些应用对水性油墨技术的需求强烈，以满足安全性、合规性和可持续性要求，但性能要求非常具有挑战性。油墨配方团队如何突破水性喷墨的界限，提供满足雄心勃勃的技术和商业目标的化学反应？
配方成功的关键因素在于选择合适的原材料。富士胶片提供一系列高品质喷墨颜料分散体，以制造高性能油墨。
要求严苛的应用
由于水性颜料喷墨支持喷墨扩展到新的印刷领域，配方师必须提供能够满足每种应用的功能、性能和合规性要求的强大墨水。这在一系列主要印刷领域都有所体现：
RxD 分散体采用三种稳定模式：空间稳定、静电稳定和交联稳定。
在出版、杂志和书籍印刷中，要求使用支持胶印质量的油墨，在涂布纸上直接进行高速打印。
纤维基包装需要能够增加色彩密度并实现高速干燥和喷射可靠性的油墨。
在软包装和标签中，人们正在推动开发用于薄膜基材的 IDFC 水性油墨，其生产速度可以与模拟技术相媲美或与之互补。
在家庭和时尚纺织品中，颜料技术有望实现通用油墨，该油墨可以在所有纺织品上打印，并且具有节水和节能的特点。然而，它们有望与染料基油墨在颜色、手感、耐洗性和耐摩擦性方面相媲美。
喷墨技术在装饰等高速工业制造中的应用要求油墨能够提供高图像质量，同时提供耐光、自然的色彩再现和与后处理工艺的兼容性。
这些应用对油墨化学提出了独特的挑战，但解决方案始终需要一种坚固、稳定的颜料分散体，以此为基础构建配方。
配方范围广
富士胶片的一系列分散技术提供了满足所有水性喷墨应用的技术和商业要求的解决方案。
RxD ®颜料分散体是一种领先的产品，旨在满足先进喷墨配方的要求。它们采用专有的精密稳定工艺设计而成，将每个颜料颗粒“锁定”在交联聚合物笼中，从而形成高度稳定的分散体。
RxD分散体的出色稳定性使配方师能够自由使用各种油墨配方和浓度，从而可以创建稳定、复杂的成分混合物，包括具有挑战性的助溶剂、膨胀表面活性剂化学物质、新型粘合剂和其他添加剂。这种灵活性对于设计满足具有挑战性的规格的油墨至关重要。
使用 RxD 分散体，配方师可以自信地为其目标市场开发合规油墨，包括食品包装的瑞士法令以及纺织品的GOTS 和 OEKO-TEX ®认证。 除了 CMYK 颜色外，橙色、绿色、紫色和红色颜料也可用于配制扩展色域的油墨组。
满足新兴喷墨应用中严格的墨水性能要求。
提高墨水性能
RxD 分散体在成熟的水性喷墨应用中已经得到充分验证，富士胶片的客户正在积极使用它们来开发下一代水性喷墨颜料墨水。
薄膜基材：由于塑料具有疏水性，为薄膜基材配制水性油墨极具挑战性。要实现附着力，需要使用各种共溶剂、表面活性剂和添加剂，以便与底漆或直接与基材产生良好的化学相互作用。RxD 的稳定性赋予了配方自由度，配方师可以使用通常会迅速破坏标准分散体稳定性的基本成分来实现此功能。
高速图像清晰度：在基于纤维的应用中，基材的吸收性使得控制油墨渗色和网点增大对于高速高质量印刷至关重要。RxD 与各种表面活性剂、助溶剂和流变改性剂的兼容性使配方师能够有效地管理网点控制，从而获得良好的图像形成。
纺织品的耐摩擦性和耐洗牢度： 颜料墨水与染料墨水不同，颜料墨水与织物之间没有化学键，因此需要粘合剂和预处理/后处理才能实现耐摩擦性和耐洗牢度。RxD 通过与各种粘合剂和交联剂化学品以及表面改性添加剂的出色兼容性来帮助实现这些特性。此外，为了在各种纺织品上实现这些特性，与新型预处理剂的最佳兼容性至关重要。
纺织品柔软度：实现柔软手感和色彩密度是纺织品颜料技术的固有挑战。RxD 分散体正用于开发创新方法，以实现高色彩密度和与活性染料墨水相当的柔软度。
高速单程喷墨打印：随着打印速度越来越快，油墨需要更快干燥。配方师面临的挑战是制造一种能在基材上快速干燥且不会在打印头中干燥的油墨，因为干燥会影响性能，甚至可能导致打印头故障。RxD 分散体的多功能性使配方师能够灵活地使用各种添加剂、表面活性剂和助溶剂，以实现功能特性的平衡。
这些新应用也突破了打印系统设计的界限，要求最新的打印头能够可靠地实现高速打印质量。RxD 的制造纯度极高，颗粒大小精确控制，多价离子和痕量有机物含量极低。这对于小型结构、高分辨率打印头（如 MEMS）的可靠喷射性能至关重要。
高效配方
富士胶片设计的 RxD 分散体在多种应用中表现出色，具有出色的多功能性。配方师只需使用一种分散体，便可自信地开发用于包装、纺织品、商业印刷、显示器和工业领域的高性能喷墨油墨。
富士胶片颜料分散体提供了关键、高度稳定的基础和灵活性，是配制喷墨打印前沿油墨所必需的。凭借在各种苛刻应用中的可靠性和与先进打印头架构的兼容性，它们使油墨配方师能够自信地满足复杂的规格。
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