央视走进万事利工厂，数码印花丝巾火到巴黎！

走进杭州万事利丝绸文化股份有限公司总部工厂，记者发现，销售部门的工位大多都空着，员工基本在出差跑订单。

据了解，在法国巴黎，依托产自该公司的新一代无水印染机，工作人员能在两小时内完成一条丝巾从设计到制作的全流程。

杭州万事利丝绸文化股份有限公司一体机销售事业部总监徐墨表示，市场对公司所生产设备的需求还是非常强烈的，“国内像广东、福建地区的传统印染企业，也在寻求利用我们这个免水洗一体机进行一些技术上的升级。”

看着眼前这一个个订单，工作人员告诉记者，他今年最大的感受，是传统的纺织企业都在求变。而企业本身也正是变化的结果：别看现在设备卖得火，可它原本只是一家传统的丝绸企业，印染设备都要从国外买。决定研发生产印染机，是为了解决纺织印染行业里污水排放这个“老大难”。

想要变，从来都不容易。要告别过去环境污染最大的水洗工序，就要提高染料附着率。行业平均的染料附着率仅为60%多，想要达到接近100%，难度可想而知。

杭州万事利丝绸文化股份有限公司副总经理马廷方说，“我们研发了十年才成功的技术，实际上就是不断解决传统产业当中的痛点。”

这座四层楼的厂房，见证着一个丝绸厂如何一步步撕掉“传统”的“标签”：一层到二层，是传统的丝绸印染流程，所有的设备占地超过了5000平方米。而四层楼上，最新研发的无水印染机，占地只有不到50平方米，原来的十几道工序，都压缩进了这样的一台机器上。

不仅是传统的生产模式在改变。眼下，企业自主设计的大模型能为全世界80亿人每人设计10万条不重样的丝巾；基因改良的蚕宝宝可以吐出彩色的蚕丝，技术创新和跨界融合，正在让传统丝绸产业焕发新的生机和活力。

“我们大家经常讲破茧成蝶，其实我的理解它就是一种创新的过程、变化的过程。破掉的是传统落后的产业，破掉的是我们过去对环境不友好的部分，所以破茧在某种程度上就是创新。”杭州万事利丝绸文化股份有限公司董事长李建华这样说道。

笕桥街道相关负责人表示，街道将持续积极对接辖区万事利等相关企业，做好科创产业升级转型的相关支持，着力发展新质生产力，共创“政企科”融洽生长的新生态体系。