严肃的职业装，整齐划一的桌椅，朝九晚五的工作时间，这一切的一切是如此的沉闷，消费者迫切的希望在其中寻找属于自己的个性。一直以来笔记本电脑的外观设计大多都给人以严谨、沉闷的感觉，鲜有流行元素的设计出现，但是随着个性化越来越被大家所关注，笔记本厂商改变了笔记本原有产品的设计风格，加入了更多的时尚元素，不但为枯燥无味的办公环境增加了一抹亮色，也为当今社会的时尚人士提供了一个展示个性的窗口和舞台。于是一种兴起于07年的笔记本外壳技术——模内转印，迅速成为笔记本厂家的新宠儿，成为笔记本市场上的一大流行风景线。那么什么是模内转印技术呢？让笔者带您一起走近这笔记本模具制作新技术。
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“模内转印”技术是起源于日本的一种精密注塑成型工艺，从字面上理解的意思就是把产品上需要“印刷”的图案转移到模具，通过模具“注塑”来完成。实际上“模内转印”就是一种把注塑、模具和印刷这三者精密结合的技术。采用“模内转印”工艺生产出来的产品的优点在于：
（1）产品表面硬度高；
（2）产品美观；
（3）产品耐磨，同时耐酸、碱等化学物品腐蚀的能力强；
（4）由于产品成型是在高温高压的模具内完成，所以产品图案与塑胶件融合很紧密，附着力牢固，产品不会产生“掉漆”现象；
（5）生产时减少了“印刷”等工序，减少了不良率，缩短了生产周期；
（6）绿色环保，无溶剂作业，同时可作多种印刷，也可以制作出各种金属效果；
（7）该工艺可以理想的取代许多传统的工艺，如热印、表面直接印刷、表面喷涂、电镀、双色注塑等。
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模内转印的工艺主要分为IMD和IML两种。
“IMD”就是把产品上需要印刷的图案预先印刷在一层“薄膜”上，然后将“薄膜”放在特殊结构的模具内注塑成型。“IML”就是将产品图案预先印刷在一片0.2mm一下的胶片上，然后将印刷有产品图案的胶片切割成和产品一样大的“小胶片”，然后将“小胶片”放置在模具内注塑成型。这种方法就是目前的“模内镶件”技术。该方法适用于生产批量较小，同时产品对“表面硬度”要求比较高的情况。缺点是胶片的印刷较困难，同时如果产品有较大凸起或是凹下时就无法使用该工艺，而且“切割胶片”的设备价格昂贵。#p#副标题#e#
模内转印机
“模内转印”有别于其它注塑工艺的另外一个最重要设备是模内转印机，即薄膜输送控制装置，通常称为“送箔机”。
由于很多个相同的图案印刷在同一卷薄膜上面，共有几千个图案，如何让这些图案准确与模具型腔对位，以便生产出每一个产品“图案位置”准确，才是IMDgongyi的核心技术。所以我们必须要用到控制薄膜输送的“模内转印机”。
“模内转印机”由三个部分组成，一是控制薄膜上下、左右运动的“机械部分”，二是内置在模具内探测“薄膜”当前位置的“光纤放大器”等设施；三是精密控制“薄膜”自动运动的“点控部分”。
对于“模内转印机”来说，其机械部分的主要作用就是固定薄膜和向下拉紧薄膜，以便薄膜平整，同时起到卷起已使用过的薄膜的作用。
目前性能稳定的“模内转印机”一半从日本进口，价格大概50万人民币，不过国内也开始有人制作“模内转印机”，价格大概在26万人民币左右。
模内转印技术的应用领域：
家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制面板。
电子业：MP3、电脑、DVD、电子记事本，相机等产品的装饰面壳及标牌、电子医疗仪器面板等。
汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯、外壳、标志等。
通讯业：手机视窗镜片、外壳、案件等。
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