今年是我国仿古砖机械高速发展的成熟期，全国各地有1000多条生产线正常运转，比2005年的100多条生产线增长10倍，以质优款靓的600×600(mm)、800×800(mm)大规格全抛釉仿古砖为主角，抢占350亿元的国内外市场份额，彰显仿古砖成为设备与设计、工艺三结合的典范。由于经过10多年的消化、吸收、创新，目前中国已经成为世界上最大施釉线设备生产国、出口国，推动仿古砖技术进步。预计未来5年内我国仿古砖产品将达到900亿元的市场份额，其增长速度远远超过抛光砖、瓷片，引领墙地一体化的建筑装饰潮流。
一、仿古砖机械主要集中在施釉印花领域
我国自主研发仿古砖装备从1998年开始，经过10多年的发展，佛山新景泰、美嘉、希望这3家仿古砖装备龙头企业形成三足鼎立的局面，具备仿古砖施釉印花、半抛、全抛釉整线配套研发的实力，堪称“仿古砖设备专家”热销国内外市场。
与瓷片、抛光砖相比，仿古砖作为后起之秀更注重自然、仿真实用。日趋成熟的仿古砖装备开创出利用廉价的低值原料坯体通过釉面装饰质感的变化，实现绿色环保开发金属釉砖、木纹砖、皮纹砖、砂岩砖等高技术含量、高附加值精品身价倍增。特别是其立体层次质感，防污、防滑、耐磨等装饰使用性能是普通墙地砖无可比拟的。
仿古砖专用装备主要由自重加压力流动的直线淋釉机，压力雾化的水刀喷釉机、点状釉的打点机、云彩状釉的云彩机、干粉挂砂机、磨釉机、多色辊筒印花机以及对成品深加工的半抛、全抛釉机组成。其中挂砂机在坯体表面均匀地撒一层粒状釉料或熔块，使砖表面达到防滑或特别的仿真效果，也是生产抛釉砖的必备设备。配合印花机印刷胶水，还可以生产局部挂砂产品。
10多年来，由于国内陶机行业不断夯实仿古砖生产设备的基础，目前有1000多条仿古砖生产线在全国各产区遍地开花，其中广东产区占4成以上，山东、江西产区各占近2成，福建、夹江各占近一成。
磨釉机将喷施于坯体表面的点状或云彩图案打磨掉凸出的部分，使该部分露出底部颜色，令凹凸不平的坯体表面层次丰富，更接近天然的效果。是仿古砖生产的关键设备。
多色釉筒印花机是新景泰公司根据国内陶瓷墙地砖精准套印凹凸图案的花色研制出来的新型印花设备，可以使用干法(粉料)和湿法(印油)两种印花工艺生产。由于采用PLC控制，中英文操作介面，使用过程稳定不跑位，易学易维护，故障率低，印刷规格从100×100(mm)到800×800(mm)用途广，效率高，适应仿古砖及普通墙地砖的多色精准印花需求。#p#副标题#e#
二、仿古砖坯施釉设备性能优异
施釉印花是打造仿古砖质优款靓的面子工程，对推动仿古砖技术进步保驾护航。新景泰总经理彭基昌告诉记者砖坯的施釉设备主要有：钟罩式淋釉器、甩釉机、水刀喷釉机、超平淋釉机以及匀坯机、扫尘机、吹尘机、喷水机、磨釉机、打点机、云彩机、挂砂机等，这些设备目前在中国已非常成熟，并几乎完全取代了意大利成为中国制造的精品。钟罩式淋釉器主要用于二次烧成的瓷砖生产线，但是由于它对釉料工艺有一定的局限性，而且不能做到真正的均匀施釉，所以近年来有被喷釉和直线式淋釉取而代之的趋势。甩釉机是最早应用于自动化施釉线的施釉设备，早在上世纪九十年代初就开始国产化。曾经是中国最主要的施釉设备，特别是在一次烧成的地砖生产线。但由于它施釉不均匀，清洗、使用较麻烦等，近五年来，已大量被水刀式喷釉机所代替，只在一些低档小规格产品线上使用，或用于淋水。水刀式喷釉机，这种在中国以外的产区大量使用的设备，在中国近五年才得到广泛的应用。目前，几乎所有的仿古砖生产线、普通地砖生产线、外墙砖生产线、西瓦生产线上都大量使用这种设备。其质量已达到意大利同类产品的水平。直线式淋釉机(也叫超平淋釉机)，这种产品虽然在国外大量使用了超过十年。但在中国，是在近几年才开始推广应用。其中之一的原因是制造精度要求非常高，而从意大利进口则价格非常贵。但今年，随着技术的成熟，中国产的超平淋釉机的质量已达到意大利同类设备的水平。而价格只有它的60%左右。所以得到了迅速的推广。由于它有施釉均匀、使用方便、工艺适应性广等特点，所以开始逐渐取代甩釉机、钟罩淋釉器。将来，它可能是应用最广的施釉设备。今年，这种设备也开始出口到印度、越南、伊朗等地区。
三、仿古砖机械加快升级换代速度，喷墨打印引领发展潮流
第一类是平板丝网印花机。在上世纪九十年代之前，这种印花机的主要生产国是意大利，而主要的品种是链条印花机和皮带印花机。由于近十年来，意大利的这种产品没有进一步发展，而在中国有大量的陶瓷厂在使用丝网印花机。所以，中国是丝网印花机产量最大、品类最丰富的国家。其中，主要有链条印花机(目前已逐渐淘汰)，瓷片印花机(适合二次烧成中小规格的瓷片印花)，皮带印花机(适合一次烧成中小规格产品)，升降式印花机(适合中、大规格产品)，腰线印花机等。现在中国，生产丝网印花机的品牌超过十个，年产量超过3000台。
第二类，辊筒印花机。由于专利及设备成本、使用成本高，国产技术不成熟等多种原因，辊筒印花机在中国虽然出现了十多年，但使用的比例很低。值得一提的是近五年来，各种不利辊筒印花机发展的因素发生了变化。所以，目前在中国，已有超过五个品牌的辊筒印花机在推广。而普及率也迅速提高。估计，现在中国每年的产量超过1000头。将来的几年还会继续提升。在质量方面，目前国内的品牌与SYSTEM的还有一些差距，而这些差距正在迅速的缩小。可以预见，在未来的几年，中国产的辊筒机将占绝对主角，并大量出口到世界各地。
第三类，喷墨打印机。今年国内艺术瓷砖领域刮起喷墨打印风暴，佛山希望陶机公司成功推出升级版数码彩喷印花机占领市场制高点。其喷头分辨率达360DPI，印刷清晰度比普通进口机180DPI高出1倍。由于采用循环流动式的供墨方式，可以防止喷墨嘴堵塞，使用釉墨数量较少。根据印刷图案的丰富程度，每平方米瓷砖仅需2至8克;即使印刷酷似三次烧成浮雕墙纸釉面砖，每平方米所需釉墨的价格仅0.8元。尽管优势明显，但使用成本并不昂贵。目前希望彩喷数码印花机最大生产能力可达到每分钟24米，喷印大规格瓷片单线日产量可达15000平方米。而且转产速度非常快，一旦在电脑上完成图案设置，就可以开始批量生产。
喷墨打印机引领个性化设计潮流。业内人士认为，喷墨打印机在未来5年内会成为陶机行业的主流产品。由于喷墨打印机可以生产凹凸面、层次质感强的浮雕艺术印花瓷砖，媲美三次烧成艺术瓷片、艺术腰线，这使得其艺术附加值身价倍增。个性化设计以及快捷的产品开发不仅可以让投资者获得瓷砖价格提升，带来经济上的丰富回报，同时还能帮助企业提升品牌影响力。目前希望公司生产喷墨打印机供不应求，国内包括来自诺贝尔、马可波罗、金牌、新明珠、楼兰、新中源、兴辉等知名品牌公司的订单已经超过16套，占国内市场份额的一半以上，并已陆续获得了海外订单。
据悉，意大利、西班牙等欧洲国家一共有300多套喷墨印花机。近两年的生产技术和喷墨水应用逐渐成熟，喷墨印花机才逐渐兴起。希望公司2008年自主研制数码彩喷印花机，走高端路线，生产高技术产品，运用了数码智能化高端技术，通过不断创新，为客户打造利益共同体占领市场制高点。#p#副标题#e#
四、开发半抛釉、全抛釉设备前景广阔
精抛机是新景泰、美嘉、希望陶机致力开发的拳头产品，是对仿古砖半抛、全抛釉深加工的利器。具有亮度高，磨削均匀，既保留花色，又使产品局部闪亮的效果，是仿古砖、艺术腰线、凹凸模抛光砖等理想的深加工装备。通过半抛釉可以使亚光仿古砖表面产生透明感和漫反射，解决仿古砖花色太沉的问题;通过全抛釉进一步提高仿古砖的亮度，达到超越抛光砖花色质感更丰富的亮丽效果。由于其表面磨出的废渣仅是普通抛光砖的一半以下，对生产墙地砖产品节能减排、低碳环保意义重大。现在仿古砖市场竞争愈发激烈，最大可能的提升产品外观的品质，是竞争的重中之重，而抛釉机的技术正是决定仿古砖外观品质的最重要因素。俗话说，“工欲善其事，必先利其器”。随着终端市场对釉面砖品质要求的提升，也带动了市场对抛釉线机械设备标准的提升，线速加快的同时，传统的抛釉机存在的缺陷就越发明显。
传统的抛釉机在工作时，抛釉总成机构横向移动，加工产品为了保持较快的线速，必须在加工产品的两边定时停留抛釉，这时就容易出现模块工作跳组的现象;加工产品常会因中心与两侧抛釉的次数不同而出现中心凹陷超标，两侧有漏抛、漏磨的现象出现，导致加工产品表面出现纵向波纹的加工轨迹。传统抛釉机的这些缺陷，既影响抛釉机的加工质量，又影响加工的效率。针对于传统抛釉机的这些缺陷，佛山市禅城区能匠机械电器有限公司组织了相关人力物力和技术，自主研发生产出多排列交叉式抛光机/抛釉机，在传统的机械设备基础上，按线速设计1-5个抛釉总成机构为一组单元，每组单元都有横梁作为承载，多组单元在摆动机构驱动下，交错往复横向移动的抛釉机械。多排列交叉抛釉机相比于传统抛釉机在性能方面，克服了传统抛釉机的技术缺陷，避免现有加工产品的表面出现波纹状的抛光轨迹以及凹陷、漏抛、漏磨、磨块工作跳组的现象。同时，除了在技术上的突破以外，在产品品质方面，也有效地增加了产品的光泽度，光度落差更少，光度更均匀，而且在生产中的线速更快，提高了机器运作的效率，减少了成本和耗能。除此之外，能匠机械研发的抛釉软磨块采用弹性磨快配置，在抛釉中具有弹性功能，针对变形或者不平整的瓷砖在抛釉中，瓷砖可能出现的局部抛釉露底或抛釉不充分的现象，最大程度上保证了瓷砖表面抛釉的平整性和光滑性。
10多年来，由于国内陶机行业不断夯实仿古砖生产设备的基础，目前有1000多条仿古砖生产线在全国各产区遍地开花，其中广东产区占4成以上，山东、江西产区各占近2成，福建、夹江各占近一成。从而推动了仿古砖向高档化、精品化、系列化、差异化发展的潮流，显示出我国仿古砖机械与仿古砖产业发展相得益彰，进入高速发展成熟期，热销国内外市场的广阔前景。
历经几十年的快速发展，中国建筑陶瓷机械行业已充分市场化。2009年中国建筑陶瓷机械行业呈现两大趋势：一是众多陶机企业的产品纷纷走出国门并走俏国际市场，在东南亚等地已全面取代欧洲产品而成为当地陶机市场的主流品牌;二是陶机企业的联盟、整合使得品牌价值得以体现。
中国建筑陶瓷机械销售情况自1983年佛山市耐酸陶瓷厂从意大利引进第一条全自动陶瓷墙地砖生产线以来，得到了迅猛的发展。进入21世纪，由于我国国民经济持续健康发展，建筑陶瓷市场规模的迅猛扩大，中国建筑陶瓷机械市场得以快速发展。2004—2009年我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量由45亿元猛增至100 亿元，5年间市场容量增长80%，年均增长率超过20%。
受国际金融危机影响，2008年我国陶瓷企业普遍收缩战线，导致当年建筑陶瓷机械行业也出现较大幅度下滑。2009年中央政府启动4万亿元人民币投入基础建设，房地产行业的兴旺，农村城镇化进程的加快，多方位地促进了建筑陶瓷的消费和销售。2009年下半年，建筑陶瓷市场呈现“井喷”势态，出现供不应求的局面，部分陶瓷机械企业的订货单已经排产到2010年二季度。
中国陶机装备拓展国际市场之路却是非常艰难。总体看来，中国陶机装备近几年的出口一直还处于对国际市场的艰辛开拓阶段。意大利陶瓷机械设备制造商协会公布的数据显示，欧洲、中东是意大利陶机装备出口的主要地区，也是世界陶机装备销售的主要市场。在欧美地区，萨克米的生产线的销售价格是中国生产线的2倍以上，面对高端市场，中国装备至今依旧难以大规模的进入。在东南亚、南亚、中东等新兴市场，萨克米也极具竞争力，再加上其利用欧洲的金融机构可以为国际客户提供3～5年的远期融资服务，在这些地区，虽然萨克米的价格高30%以上，却依然是客户的首选。
目前，国内约有200多家建筑陶瓷机械生产企业。从近几年开始，市场份额已明显向几大优势品牌集中，许多缺乏竞争力的品牌逐步被市场淘汰。同时，在国内市场，意大利的萨克米是国内陶瓷机械需要面对的主要竞争对手。就目前全球建筑陶瓷机械行业而言，意大利萨克米依旧保持了世界陶机装备第一巨头的地位。尤其在它出口的主要市场——欧美市场，其主导地位是短时间内难以撼动的。
21世纪以来，我国建筑陶瓷机械生产企业的崛起，使得萨克米在中国的销售额锐减。同时，也加速了萨克米通过收购兼并、合资建厂等方式对外扩张，不断强化其在世界陶机装备行业的影响力。事实上，正是全球战略和疯狂并购成就了萨克米当前的行业地位。
与国外建筑陶瓷机械行业的产业整合相比，我国建筑陶瓷机械企业的市场份额仍旧相对较为分散，行业集中度较低，尚难以在国际市场形成有效的竞争优势。中国的陶机装备企业近几年来在出口方面虽然取得了一定成绩，总体来说还没有在欧美等国际主流市场打开局面，即便在东南亚、中东、中亚等新兴产区，也与萨克米等巨头存在显著差距。据不完全统计，2009年国内建筑陶机市场容量约100亿元。国产陶机装备以其性价比的优势逐渐成了国内市场的主流，进口装备的市场份额不到10%。意大利陶瓷机械设备制造商协会公布的数据显示，2008年意大利陶瓷机械设备制造业全年的营业额为18.26亿欧元，世界陶机装备市场总的需求约为30亿欧元，意大利的设备占了60%，而萨克米则占了全世界陶机装备总销值的1/3，达到10亿欧元。由此可见，相对于萨克米等行业巨头，国产建筑陶瓷机械装备业还处于“春秋战国，诸侯混战”的状态，难以形成拳头在国际市场上与意大利陶机巨头全面竞争，整合国内陶机装备业形成拳头经略国际市场势在必行。
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