曼罗兰，领跑色彩控制30年

对质量和色彩保真度提出的要求决定了印张检测系统是否足够，是否需要在印刷过程中安装精确的联线测量系统进行色彩控制。装有okBalance的ROLAND InlineColorPilot联线自动供墨导控系统能够确保质量的稳定。这个组合在整个生产运行中提供了精确的色彩复制和稳定性。

印刷企业追求经济而高效的生产以满足市场的需求。迄今在联线色彩控制方面所取得的经验显示：校机时间大大缩短了，印刷机利用率提高了，印刷质量稳定了，客户投诉减少了。印刷企业每天有宽裕的时间生产更多的活件，因为他们不需要抽检样张来控制质量，这提升了生产率和经济性。更高的印刷质量意味着废张减少了，从而在印刷贵重的承印材料时提供了高效的、符合环保的加工。除此之外，在整个生产过程中不断记录下来的颜色值有助于解决不合理的客户投诉。凭借专有的用于色彩套准、油墨密度、色平衡和裁切套准的InlineControl联线彩色控制系统，曼罗兰努力实现全自动化、工业化规模印刷生产的目标。

并不是每一种蓝色都是相同的

特别是在包装印刷，颜色必须完全符合规格要求。在印刷数字化的过程中，测量装置也已成为高科技产品。从第一代ROLAND CCI（计算机控制墨）颜色控制系统这个首创的油墨密度电子测量起，一直到最新的3B幅面印刷机用的ROLAND InlineColorPilot联线自动供墨导控系统这个在整个印刷过程中能在全速印刷生产中进行测量、控制和记录密度值的系统，曼罗兰设立了当今的行业标准，其领导地位无可置疑。最新的技术与严格的色彩管理相结合，使印刷企业能够生产低成本、高品质的产品。

密度（油墨密度控制）仍是印刷机上唯一可靠的调整输墨以实现精确的可重复结果的方法。然而，色彩的视觉效果并没有办法由密度来确定。特别是包装印刷常见的专色印刷的情况，只有色度分析才是可靠的。印张检测系统不适合这种情况：它们无法测量Lab颜色值，因为RGB摄像头系统是色盲的。摄像头和印张之间的距离很大，加上分辨率低，意味着密度值的估算的成分多于测量。在高密度和专色的情况下，已不再可能得到大致精确的测量。因此，ROLAND InlineColorPilot联线自动供墨导控系统能利用在印张上方只有几个毫米的摄像头在几秒钟内精确测量多达七种颜色的墨层厚度。由于油墨是湿的，系统要使用偏振滤色片来过滤掉反射、光泽和散射光的影响。这确保了能够准确、迅速调节而实现目标密度值。印刷结果的稳定性可以进一步通过附加的okBalance选项来改善。

生产质量稳定

越来越多的客户所要求的印刷质量远远超出正常的国际标准。这些要求只能用包括实地油墨密度之外的一些参数的智能控制算法来满足。由于印刷过程中有许多影响的因素（橡皮布、承印材料、印刷机设定值、温度，等等），结果可能因活件不同而不同。在同一个活件和同一批印刷中可能会出现颜色的变化。因此，okBalance不依赖于单靠实地油墨密度，而是重点考虑色调值的增加和灰平衡，以确保整个生产运行过程中获得一致的结果。

 
曼罗兰新的研发成果设定了平张印刷的标准

　　图注：在3B幅面的ROLAND 700系列胶印机上使用的ROLAND InlineColorPilot联线自动供墨导控系统牢固地安装在最后一个印刷单元的压印滚筒上方。没有移动部件——这是保证获得极高测量精度的决定性因素。