全球首台海德堡带翻转印刷机德国投入运行

    • 速霸XL 162可在混合版式和短版活件印刷中实现最高产能和最低印刷损耗
　　• 印通在机控制系统Inpress Control可最大限度地缩短印刷准备时间
　　• 创新性的收纸装置可确保顶级的印刷质量并降低原料成本

海德堡公司生产的全球第一台速霸XL 162八色带翻转印刷机最近在位于德国德累斯顿附近拉德博伊尔的联合印刷在线印刷厂（unitedprint.com SE）投入运行。海德堡在2008年德鲁巴展会上推出了速霸 XL 145 和 XL 162超大幅面印刷机，如今这两款设备均已经推出翻转机型，所采用的正是海德堡久经验证和测试的双面印刷技术。此外，对于6和7B幅面的纸张，还应用了一种创新的收纸设计。

联合印刷是在线印刷厂print24的母公司，它主要将速霸XL 162八色翻转印刷机应用于高品质商业印刷和混合制版的短版活件。各种创新技术的综合使用，特别是极短的印刷准备时间及最低的印刷损耗，意味着速霸XL 162是此类印刷活件的理想选择。该印刷机配备了印通印控中心（Prinect Press Center）、操作便捷的智能操作导航系统（Intellistart）、集成的大屏幕、用于实现全自动化联机色彩和套准控制的印通在机控制系统（Inpress Control），以及安装了高品质护套（PerfectJacket）的三滚筒翻转印刷装置，该双面印刷装置久经考验，备受市场赞誉。

创新性的收纸技术可确保顶级的印刷质量并降低原料成本

这款双面印刷机还采用了一种革命性的收纸设计。与传统的大幅面收纸装置不同，纸张不仅是通过纸张前边缘上的叼牙输送给收纸装置，而是在前后边缘各使用了一个叼牙系统。纸张到达收纸装置时会被减速，并使用另一个叼牙系统完成收纸。这种创新设计使印刷机收纸装置中不再需要导纸板和纸张制动器，避免了未干燥的油墨与导纸板和制动器的刮擦。所以极大的提高了印刷质量。此外由于不需要使用纸张制动器，印刷纸张的尺寸可减小大约 50毫米。举例来说，如果印刷产量为每年3千万张，则每年节省的原料成本将达到 20 万欧元。此外，它还能够印刷不同拼版尺寸的混合版式的产品。这种新技术的其它优点包括更短的印刷准备时间（因为不再需要设置制动装置）和更高质量的纸堆（由于可在收纸装置中以前所未有的方式对堆纸进行控制）。

成功的大幅面印刷——既可用作单面印刷机，也可配备双面印刷装置

速霸 XL 162八色翻转胶印机进一步巩固了海德堡在单张纸胶印领域，特别是双面印刷技术领域的领导地位。海德堡生产的大幅面印刷机深受大型商业和包装印刷厂的欢迎。速霸 XL 145 和 XL 162 印刷机基于速霸XL 105的技术平台，具有许多突出的优点，比如印刷准备时间更短、废张更少、一致的高质量印刷、处理各种承印物的灵活性以及高可用性。这些特点由于可以同时清洗橡皮布和压印滚筒并且可以在短短几分钟内完成全自动换版而得到强化。另外，凭借印通印刷厂工作流程可以把大幅面胶印机也全面集成到端到端解决方案中。

 

海德堡生产的超大幅面印刷机——这里显示的是速霸 XL 162八色印刷机——被用作双面印刷机，可实现出色的印刷效果。