节能环保：纤维素纤维冷转移印花技术

    基本原理及技术特点

    项目中将冷转移数码喷墨技术与冷转印花技术的结合。直接喷墨在冷转移喷墨介质上，再转移图案到布面上。解决了数码印花喷头在提花织物、织物组织凹凸感风格强烈等面料因纤维毛絮及浆料粉末易堵塞的问题、避免喷墨时布面张力问题及数码印花需要布面平整的上浆、烘干及喷墨印花蒸化的流程。

    冷转移喷墨墨水技术及冷转移喷墨纸技术扩大了数码印花活性墨水耐碱储存性的问题，染料品种及喷嘴材质的选择更大。冷转移喷墨介质图案在喷墨中承墨载体密度大于面料百倍，可得到高于直接喷印面料及更精确的色彩墨点。在面料受压瞬间接触转印图案到布面过程中，纤维在转印当中受挤压呈扁平状时其布面的平面密度加大，转移时所可得到更高的色彩分布及图案精度。在冷转移数码喷墨印花流程中每平方米印花布糊料用量仅为6克，降低了数码印花料用量及水洗用水量。

    节能减排效果 经济效益评价

    利用冷转移印优化技术，简化印染行业之复杂工序。以冷转印数码喷墨技术（样品）――柔、凹版冷转印印刷技术（图案立体）――冷转移印花（印花布）――冷堆固色，可满足市场快速反应需求。

    以冷转印数码喷墨印花技术――数码生产――短批生产、个性化、高质量面料。

    提高印花加工附加价值：印花效果达到纺织数码印花色彩及质量。解决了印花商品同质化问题，增强国际议价能力。

    节能环保：优化上色技术达到染料最大利用化，不残留不造成污染的原则，以高转移、高固色率使染料，用量节省40%及可降解的环保原辅料。达到生产过程清洁、环保化。

    节能低耗：可以节省用水量2/3，排放水回收使用率亦达90%。常温转印常温固色，节省能源65% 。满足当前严峻的废水处理和环保要求，减低印花产品生产难度。以柔、凹版印刷机的高产出率实现高人均产出量 。降低了劳动力成本上升对产品竞争力的影响。