在桐乡市濮院镇的一个生产车间里，几片裁剪好的布料，平整地铺在衬板上。
通过一套数码印花系统，只要几分钟时间，高速运转的喷印机，便在白色的布料上喷印上了色彩漂亮的图案。
这些布料经过简单的后期水洗处理，被迅速缝合成一件男式T恤，再经过整烫和包装，便可以交给快递公司发货。
一天之后，不同款式、不同花色的T恤，就摆上了海澜之家在上海的专卖店柜台。每隔十天，海澜之家会将终端销售的数据，反馈给浙江弘利达公司。根据反馈数据，弘利达会立即加量生产销量较好的服装，两三天之后，新一批服装又将摆上海澜之家的柜台。
这一套服装快速反应循环模式，便是浙江弘利达公司利用数码印花技术实现的。
服装成衣周期从一个月缩为一天
“设计师设计出的新款，当天就可以制成成衣。”浙江弘利达公司总经理任波说，这跟以往利用传统印染技术制衣形成了巨大反差，以往至少需要一个月才能进入市场。
数码印花与传统印花的区别，就像数码打印机与传统套色排版印刷的区别一样。数码技术可以直接将电脑上显示的任意图片喷印在各种布料上，而传统技术则需要经制版、试样、制网、调浆、套色等8道以上的工序才能上机印制。#p#副标题#e#
更大的区别还在于生产模式上的革新
数码印花从设计到成衣，只需一天时间，因此更适应小批量、多品种、个性化和快速反应的生产模式。而传统印花由于生产周期较长，而且每一个花色一般要印染3000米以上才能收回成本，因此必须大批量生产。
“我们现在每个月可以推出300多个款式花型。”任波说，今年以来，弘利达公司羊毛衫和针织T恤的订单量同比增加了三倍，利润率增加了30%，今年的产值也将达到3000万元。
“快时尚”颠覆传统模式
实际上，数码印花技术带来的快速反应模式，近年来在服装产业已经掀起了一场“革命”。
西班牙品牌ZARA和瑞典品牌H&M是“快时尚”的始作俑者，上货时间快、平价和紧跟时尚潮流，是“快时尚”的典型特征。
ZARA的商品从设计、试做、生产到店面销售，平均只花三周时间，最快的只用一周，H&M时装从设计到上柜也只要20天。正是数码印花技术的大量使用，帮助ZARA实现了这种小批量、多品种、快速反应的产业链条，凭借快速不断地推出时尚又价格亲和的衣服，ZARA也迅速红遍全球。
“现在的服装业竞争，其实拼的就是速度，谁跟上了时尚的步伐，谁就赢得了市场。”任波说，数码印花技术为服
装设计师提供了一个平台，一天可以将100多个花型直接做成成衣，而且不受量的限制，对于传统服装产业来说，几乎是革命性的。
除了速度，通过数码印花技术实现的个性化和定制化，也为纺织服装业带来了很大的想象空间。
“个性化和定制化，是服装产业发展的一个重要方向。”任波说，通过数码印花，任何一张可以在电脑上显示的图片，都可以喷印在面料上，这是一个很大的市场。
任波目前正在计划做一个服装在线定制网站，无论是服装设计师，还是普通消费者，都可以通过网站上的软件进行服装设计，任意粘贴各种花样、图案，并可以看到成衣的直观效果，一经确认，立即就可以做出成衣发货。#p#副标题#e#
对水的污染大减95%
“数码印花技术的出现，为浙江纺织业实现转型升级提供了一个很好的技术基础。”浙江省工业经济研究所徐松屹博士说，目前，在欧洲的意大利、西班牙、英国和法国等国家，数码印花已渗透到服装、家纺、装饰、广告等领域，预计几年内将占到全球纺织品印花产量的10%左右。很多国际一线品牌的服装，都或多或少地采用了数码技术，因而获得了更高的附加值和利润率，“可以这样说，数码印花技术，是纺织业的一个杀手级应用。”
在国内，随着多品种小批量生产模式的流行，以及金融危机影响，近年来纺织品印花订单呈现小型化趋势，由过去的每个花色上万米逐步减小到几千米。而数码印花的小批量、多品种和快速反应的特征，正符合了市场的需求。更重要的是，数码印花技术由于不存在洗浆等程序，它对水的污染，只有传统印染技术的5%左右。
作为国内惟一生产数码印花设备的企业，杭州宏华数码科技股份有限公司近年来也取得了不错的市场表现。
目前，宏华数码生产的纺织数码印花系统，在国内的市场占有率已达90%以上，鄂尔多斯、万事利、喜得宝等国内大型纺织企业，都采购了这套系统，用于生产羊毛衫、丝巾等产品。
“就目前来讲，数码印花技术并不可能完全替代传统印染，而是与传统印染形成互补。”绍兴一家家纺企业的负责人说，高附加值、小批量、快速反应的市场，更加适合数码技术，而常规的大批量市场，传统印染技术在规模和成本方面仍具有自己的优势。“但数码印花技术代表的低能耗、低排放、高附加值、快速反应等特征，仍然是浙江纺织业转型升级的大方向。”
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