工业级数码技术在印花上的运用是纺织印花行业的“技术革命”。经过多年发展，已从过去设计、打样，小批量生产模式逐步转向批量性生产方式，整体发展也越来越快，实际生产过程中数码印花也存在着许多问题，还需完善提高。
一、数码印花技术对应用企业的要求
1、快速反应能力
①由于数字化储存的图案或影像可直接喷印在织物上，图案设计风格的表现力、色彩变化的丰富性，尺寸大小的无限性，打样反应速度的快捷性，这些均是其它印花无法取代的优势。这就要求数码印花厂要有图案设计，修改的专业团队并能快速贯彻延展原设计的服务能力。
②面对市场上个性化小批量，多品种多花色快速交货，补单，快速追加定单的终端需求，客观上要求生产企业需要具备快速开发打样，服务于市场的意识和能力，同时也要具备一定生产规模及持续快速稳定生产交货能力。这是对企业软、硬件服务能力各方面提出很高要求，尤其是品牌产品时尚产品，打样开发时间节奏快，频率高，季节性很强，快速反应才能抢占更多市场份额。
③数码印花技术还是一项发展中的新技术，设备工艺材料不断完善过程中升级换代很快。前期工业级数码设备投入大，设备折旧期很短，生产型企业只有快速消化吸收新技术，设备提高生产效率，降低生产成本，快速收回前期投入成本，企业才能后期继续更新设备，扩大规模，持续发展，快速反应这一特点始终贯彻在数码生产企业中。
2、合作发展的大舞台
①数码印花是聚集了图案设计，图案色彩管理软件，纺织品面料设计及前后处理，喷头，喷印机电一体，墨水化学品等各行业新技术平台。这个项目是一个庞大的跨行业，系统化的工程。
②数码印花是这些行业技术最终展示的舞台，企业不可能行行都做，样样都精通。应当选择适合自己的设计，设备，材料供应企业，建立并维护好合作关系的同时，不断学习消化吸收，运用好新设备，新技术，分工协作充分发挥各自行业优势和资源，取长补短，才能快速发展进步。
③面对数码这项发展快速，更新升级也很快的行业状况，企业自身想全部研究开发运用数码中各项技术，时间人力财力是跟不上快速变化节奏的。企业做好自身核心生产技术运用，无优势技术合作共同发展是最快最实际的方式。
3、企业产品定位专业化
数码印花可以在棉、毛、丝、麻、粘胶、尼龙、涤纶等各种纤维上印花，服装，家居，家纺应用领域更加广，印花企业要明确自己哪些领域，哪些产品是自己有优势的，并把它做专做强。
①明确企业定位，才能有产品定位，根据产品要求制定工艺要求，根据工艺要求定购选择设备和培养所需的团队。
②尽可能避免跨行业，梭织、针织、全棉、丝绸、化纤全部包揽的格局，利用有限的人才力资源，做专做精做出企业自身特色也是个趋势。
二、全棉数码印花生产过程中注意事项
1、坯布和前处理
除常规烧毛光洁度，白度，PH，纬斜，毛效等要求以外特别注意：
①应当选择等级好的棉纱和合理织造工艺的坯布，这对印花布上的色量，色泽均匀，有很大的帮助。
②坯布上棉粒头，粗茎，竹节纱等问题，在数码印花，尤其是深色，满地上暴露很明显，水洗后白点，浅茎明显。选择质量好的坯布，加强烧毛处理，加强煮练处理，对防止布面白点浅茎等问题很有必要。
③数码印花半制品毛边不能过长，必要时选择烧边，切边，压边等有效方法，防止毛边过长造成停机甚至擦到喷头，造成损坏。
2、上浆工艺和上浆设备
①上浆要求：布面上浆左中右均匀一致，前后车速烘干均匀，打卷整齐，最小纬斜，印花贴布方便，上浆后的布受环境湿度影响小，得色量高，不渗化，脱糊后不影响手感。
②天然糊料，合成糊料或是复合糊料各有侧重点，各家糊料，助剂，助溶剂性能各不相同，不同类型的产品，不同粘度的墨水上浆处方也应该调整，不要千篇一律，企业要根据产品要求，自行调整，糊料等各种助剂，不仅仅是成本问题而且直接影响得色浓鲜度，图案清晰度和成品手感。
③上浆方式有
涂层，单面轧料，两面浸轧等几种方式：无论是常规拉幅机上浆还是专用上浆机上浆，目前实际生产中暴露出许多问题，操作、成本、打卷、质量、整纬、品种适用性，不能兼容，还需不断研究提升。
3、印花机速度，机器稳定性，成本之间关系
随着高速数码印花机技术上的不断进步，印花速度也不断提高，已达到400～1000m2/h的速度，而且还在不断提高，高速数码是今后发展大趋势。
①越快速度就需要越多的高频喷头，高频喷头不仅贵，还易损坏，是个耗材，购买运行后期维护成本也相当高，要根据自身需求，测算投入产出比。
②速度越快的机器，对机电控制，喷头工作状况，墨水质量，高速数据处理，上浆半制品质量，机器保养维护等供应体系要求越高，有一个问题数码机器就开不正常，尤其是喷头越多，今后维护工作量很大，开不正常或开台率不高，成本也相当高，稳定可靠性就比速度重要的多。
③不同机器，喷头，墨水各不相同，适用于产品类型也不一样，要根据产品选择合适的机器，喷头，墨水，不要张冠李戴。
④生产企业要根据自身企业，产品定位，选择适合自己需求的机器，在可靠性和成本预算控制提前下，提高生产效率和印花速度才是可选之路。
4、影响活性数码颜色稳定性因素
在实际生产过程中调色颜色稳定性比较难控制，影响稳定性因素比较多：
①市场上墨水和喷头生产制造厂家比较多，使用染料母体结构、添加助剂、力份，粘度各不相同，除每批力份色光有误差以外，墨水贮存质量不够稳定，也是造成色差原因之一。
②数码印花颜色由于四色或八色来拼混乱，按点状均匀分布，细小的打印条件变化如电压，墨水温湿度变化影响喷头工作状态，均会引起出墨点状变化，最终引起色光变化。
③由于数码喷印特殊性，墨水选择有限，一些染料结构体决定上染的配套稳定性，再加上拼色是多色网点叠加出颜色，叠色位置状况等变化，也是影响色光变化的原因。
④由于上浆糊料助剂，大量墨水堆积在布表面，连续喷印速度有限，印花后未蒸化布易吸潮，上下里外不均匀，蒸化过程中温湿度变化而引起色光变化是重要原因，生产过程中针对布面干湿度控制上必需加强管理。
⑤影响颜色稳定性因素很多，这其中企业要建立自己企业各工序操作流程，现场管理的操作标准，并记录工序变化的数据，寻找变化规律。标准色彩管理的建立严格执行是最重要的。
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