今年在慕尼黑举办的这次ITMA是有史以来规模最大的一次，与往届展览会相比，更着重于吸引国际专业观众关注能源效率和资源节约这一主题。鉴于全球快速增长的能源和原料价格，纺织行业当前正在密切寻找优化能源管理的途径。许多来自纺织行业链的参展商顺应了这一趋势，他们提供了最新的节能型机器和工艺。
从纤维生产到成衣生产的纺织品生产链中，纺织品精加工的能源成本约占总体能源成本的一半，纤维生产和纺纱各占15%，纺织占20%。1988年到2006年期间，德国纺织工业的能源成本占营业额的比例翻了一番，从5%增长到当前的10%以上。在远东和中东、东亚和拉美的其他一些纺织品生产国，类似的增长也值得人们关注。
这一显著增长要求纺织机械制造业为客户研发能更有效利用电、气、水、蒸汽和压缩空气的产品。比如气流纺纱厂通过使用最先进的生产工艺能够节省最多16%的用电量。在纺织精加工中，通过工艺优化，废水热交换器、自动控制技术以及动力技术同样能够实现显著节能。比如绷子是纺织精加工中最大的耗能部件，但是通过废气和余湿调节优化、适温工艺和热量回收，干燥和固色流程将更加节能。
未来的印染厂必须要大幅降低用水量，使能量消耗和工艺流程时间最小化，减少环境污染（比如通过减少卤用量和使用生物可分解产品）。这可以通过印染厂最大限度地生产“一次成功”产品来实现，也就是说在首次染色过程中就达到完美的效果。节能型工艺如等离子处理、热熔融涂装法、墨水喷射印刷也激起了纺织行业日益浓厚的兴趣。
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