影响上光质量问题的因素

    上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。

    影响上光质量问题的因素有：

    承印物性能

    主要指纸张。纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几平全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。

    温度

    上光的温度在18—20℃之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低，必须适当地加入溶剂稀释。

    印刷油墨

    印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等现象。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：①要选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。②要选用经久不变色而且光泽良好的油墨。③要选择对纸张有良好的粘着性的油墨。

    印刷品晶化

    印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”、“麻点”等现象。为了解决这个问题，一般在上光油中加人5％的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。