铜版纸及胶版纸的印刷适性分析

    铜版纸是在原纸基上涂一层白色浆料，经压光处理而成。铜版纸具有表面光滑，吸墨性良好，表面白度、匀度较好。是胶印最常用的纸张之一。主要用于期刊杂志彩色封面、彩色画报、高档商标包装等精美印刷产品。

    对铜版纸印刷适性的要求：

    ① 铜版纸表面平滑度、白度、均匀度要高

    铜版纸主要用于多色套印的精细印刷产品，150线／英寸～175线／英寸网点非常细小，要将ＰＳ版上的印刷网点准确完美的再现到印刷品上，就要求铜版纸的平滑度、白度、均匀度等指标要高，否则，很难再现完整、光洁的网点，直接影响印刷产品的细微层次和阶调。

    ② 铜版纸不脱粉、不拉毛

    铜版纸上面所涂布的白色浆料、填料涂层，若结合不牢固、表面强度差，印刷时就会出现脱粉、拉毛甚至分离起皮的现象，要求铜版纸生产过程中原纸基和填料、浆料涂布层的结合力要高。

    另外，铜版纸在仓储保管时切勿受潮，运纸途中不要被雨淋湿受潮变形，不要堆放在潮湿阴暗的库房里面，受潮后有斑霉点，也容易出现脱粉、拉毛现象。

    ③ 铜版纸的吸墨性应尽量小

    印刷铜版纸的胶版油墨是以氧化结膜为主的干燥形式，铜版纸的吸墨速度不宜过快，一般控制在30～60秒之间，较高级的铜版纸在90秒以上。由于胶版油墨系氧化结膜干燥形式，纸张吸墨性小，油墨墨膜大部分堆积在纸张表面上，渗透比较少，所以墨色光亮。如果铜版纸的吸墨太快的话，将会影响印刷品的光泽，严重时还会造成印迹的粉化现象。

    胶版纸是由纤维配以50％漂白化学木浆与掺用50％其它浆料，如破布浆、短绒浆、竹浆、稻草浆、麦草浆及苇浆等组成。故适用彩色套印。

    对胶版纸的印刷适性要求：

    ① 要求胶版纸伸缩性小、抗水性强

    胶版纸比铜版纸伸缩性大些。胶印印刷要用水，因而可能引起纸张的伸缩变形，纸张出现变形会造成套印不准，从而出现图案不清晰、模糊等现象。要求胶版纸伸缩率要小，抗水性能好。

    胶印之前要对胶版纸进行吊晾调适，使纸张的温湿度与印刷车间温湿度保持一致，纸张的四周边沿和中间表面含水量均匀。

    ② 胶版纸不拉毛、不脱粉，质地要紧密

    胶版纸容易拉毛、脱粉，要求有一定的表面强度。如果胶版纸表面强度差，质地疏松都容易出现拉毛、脱粉，影响印刷产品质量。所以在造纸时调剂填料、胶料用量，并采用压光处理工艺提高纸张表面强度。

    ③ 吸墨性不宜太高

    胶版纸在印刷时用的油墨以胶印树脂油墨为主，是以氧化结膜干燥为主要方式，要求胶版纸表面具有一定的油墨墨层厚度，才能保障印刷品有色彩光泽，如果胶版纸的吸墨性太强，油墨渗到纸张纤维里面去，胶版纸表面墨层薄，就没有印刷光泽，印品干巴巴的，不鲜艳。

    ④ 纸面必须平滑无砂子和疙瘩

    胶版纸表面要求光泽好，纸灰少，砂子少，厚薄均匀，表面平整，以免印迹不结实、白点多。网点再现效果差。

    胶版纸破烂纸要少，表面无疙瘩，防止破烂纸张和纸张表面上的疙瘩压坏胶印机上的橡皮布、包衬及磨损印版，造成印版耐印力降低。
 
    胶版纸在印刷时应注意几点：

    ① 胶版纸在使用之前应作一定的技术质量测定，基本上了解其特性后，根据本厂的具体条件进行吊晾调适处理。

    ② 胶版纸在印刷时候，不宜将印刷品堆放过高，以防止背面粘脏。

    ③ 胶版纸与铜版纸相比较，胶版纸伸缩性大些，胶印机水份大小与水斗溶液药水浓度应严格控制，在不脏版的前提下，使用最小的用水量，避免伸缩性过大，以保证套印准确性。印刷半成品在胶印车间用塑料包裹起来，作妥善保管。

    ④ 油墨粘度不宜过高，否则会造成脱粉、拉毛现象。粘性大，可用去粘剂处理，去粘剂是树脂、蜡类的混合物，质地松而润滑，能降低油墨粘度，也可减少纸张拉毛现象。不影响油墨色彩的光泽和流动性，但也不能用量过多。